您是否了（le）解厚壁直缝钢管的日常维护与生产工序？

厚壁（bì）直缝钢管的（de）优点在于焊缝在线热处理工序了焊接应力，细化了热影响区金（jīn）相组织晶粒，提高了（le）物理力学性（xìng）能。西方发达重视HFW/ERW焊管的应（yīng）用，例如希腊日（rì）本分别生产HFWф610mm×25.4mmX60和X65钢级（jí）焊管（guǎn），以取代无缝钢管和厚壁直缝钢管。国内有一种认识上的误区，认（rèn）为ф406mm以（yǐ）下可用（yòng）HFW/ERW焊管，ф406mm以上（shàng）要用（yòng）厚壁直缝钢管，从而导致HFW/ERW机组向生产厚壁直缝钢管产品方向发展。

高（gāo）频直缝焊管今后结构（gòu）调整的方向是向高钢级、大壁厚产（chǎn）品系列进军，典型工艺是“F.F.X成型+热张减径+全管热处理”模式，以适应油气管（guǎn）线、海底管线、油井管的市场需求。高频直缝焊管热（rè）处（chù）理模式（shì）也可为厚壁直缝钢管建筑结（jié）构（gòu）管、锅炉管（guǎn）和海洋管线。高频直缝焊管还应当追（zhuī）求产品多元化，生产汽（qì）车、轻工、化（huà）工、纺织（zhī）、食（shí）品、、中低压锅炉、家用电器、建筑、集装箱用管等管。

厚（hòu）壁直缝钢管日常维护悬臂吊基（jī）本流程。

1、厚壁直缝钢管挂吊（diào）起重时不准钢丝绳斜拽，防止钢丝绳脱（tuō）槽。

2、操（cāo）作中要注意，人身和设备。

3、经常检查小（xiǎo）车前后的开关，吊（diào）钩上升较大限度的开关是否（fǒu）好使灵敏。

4、厚壁直缝钢管（guǎn）齿轮、链轮、链、绳等润滑点要按期加（jiā）油。

5、操纵（zòng）悬臂（bì）吊要与挂吊人员密切配合，听从挂吊（diào）指挥。

6、吊钩要挂满带卷。

7、钢（gāng）丝绳断股10%时应予换（huàn）。

8、经常（cháng）检查吊钩起重抱闸是否好使灵敏。

大（dà）口径（jìng）厚壁直（zhí）缝钢管生产工艺为自动埋弧焊接，工艺程序为（wéi）1预弯、2预焊（hàn）、3内外焊、4较圆调直、5端口处理。大口径厚壁直（zhí）缝钢管（guǎn）在钢管应用行业越来越重要，大口径厚壁直缝钢管主要应用行业有水利工程、钢结构（gòu）、电力（lì）工业、化学工业、城市规化（huà）建设、灌溉（gài）、油气长输管道、桥梁打桩、海底油线（xiàn）管道。

1、厚壁直缝钢管钢板探伤（shāng）：制造大口径（jìng）厚壁直（zhí）缝焊钢管的钢板投入生产前（qián），前一步就是对（duì）钢管板进行波初步检查；

2、钢板铣边：厚壁直缝钢管自行研究的铣边机对钢板进行铣削，钢板成V型坡口形状；

3、JCOE成型：德国JCO成型机将（jiāng）钢板多次逐步冲压，制成"J"字形，再将钢板的另一端使用同样工艺制（zhì）作成"C"形（xíng），较后形成开口式的"O"字形状

4、开口预焊：成型开口的厚壁直缝钢管管坯进行预焊合缝，此处采用（yòng）铺垫式的浅焊。

5、预（yù）焊后内焊：林肯双面（miàn）自动埋弧焊机在厚壁直缝钢管内侧焊缝进行埋弧式自动焊（hàn）接；

b、外（wài）焊：双（shuāng）面自动埋弧焊机在厚壁直缝钢管外侧焊缝进行埋弧式自动焊接；

6、冷扩（减）径：厚壁直缝钢（gāng）管进行扩径提高厚壁直缝钢管的精度尺寸，减（jiǎn）小钢管内应力

7、厚壁直缝钢管工业电视流水线作业无损控伤Ⅰ：直（zhí）缝焊钢管内外焊（hàn）缝与临（lín）近母材进行严格检测，工作速度：2.5米/分钟。

8、产品水压试验：水压试验机上钢管进行逐根检测以试验压力。

9、端口（kǒu）处理：合格的厚壁直缝钢管加工达（dá）到管端要求形式。

10、钢管：厚壁直缝钢管（guǎn）按（àn）合同工艺做涂层与相关（guān）工作。

从现有技术来看，连铸圆坯热送（sòng）热装炉（lú）技术可在连轧管生产线和部分AR、ASSEL轧机生产线推广，达到连铸圆坯。大直径无缝钢管在线淬火热处理工艺在华菱（líng）衡阳钢管成功，简化了合金钢管生产（chǎn）工艺流程，降低了能源消（xiāo）耗和吨（dūn）钢热处理成本。“穿孔+冷（lěng）拔（轧）”机组的产（chǎn）品能适应（yīng）市（shì）场需求和用户认可，在现阶段仍然有存在（zài）的（de）生命力；ф76mm以下热轧无缝钢管机组（zǔ）被定为落后产（chǎn）能，目前业内对此尚存在争（zhēng）议。