直缝钢管预热变形中方法（fǎ）和退（tuì）火（huǒ）步骤

直缝钢管在预热变形中方法：

1、合理选材。对凌乱（luàn）模具应（yīng）选择（zé）质料好的微变形（xíng）模具钢（gāng），对碳化物偏析（xī）严肃的模具钢应进行合理铸造并进（jìn）行调质热处理，对（duì）较大和无法铸造模具钢可（kě）进行固溶双细化热处理。合理（lǐ）选择加热温度，控制（zhì）加热速度，关于凌乱模具可采（cǎi）用缓慢加热、预热（rè）和其他（tā）均衡加热的方法来减少模具热处理（lǐ）变形。

2、正确的（de）热处理工艺操作和合（hé）理的回（huí）火热处理工艺也是减少（shǎo）凌乱模（mó）具变（biàn）形的有用方法。凌乱模具的变形缘由往往是凌乱（luàn）的，但是只需（xū）掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用异常的（de）方法进行避免模具的变形是可以减少的（de），也是可（kě）以控（kòng）制的。

3、凌乱模具要进行预先热处理，机械加工过程中发作的（de）剩（shèng）下（xià）应（yīng）力。对凌乱模具，在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火和（hé）淬火后的深冷处理。在模具硬度的前提下，尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

4、模具规划描绘要合理，厚（hòu）薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形较大模具要（yào）掌握变（biàn）形（xíng）规矩，预留（liú）加工余量，关于大型、凌乱模具可选用组合（hé）规划。对一些凌乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模（mó）具砂眼（yǎn）、气孔、磨损等缺陷（xiàn）时，选用冷焊机等（děng）热影响小的设备以避免修（xiū）补过程中变形的发作（zuò）。

直缝钢管退货步骤：

直缝钢（gāng）管退火是把钢（gāng）管加热到温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。退（tuì）火有退火、球化退火、去（qù）应（yīng）力退火等几种。

1、将钢（gāng）管加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉（lú）缓慢冷（lěng）却称为退火。目的（de）是降低钢的硬度，钢中不均匀组织和内应力（lì）。

2、把钢管加热到750度，保温（wēn）一段（duàn）时间，缓慢冷却至（zhì）500度下，后在空气中冷却叫球化退火。目的是降低（dī）钢（gāng）的（de）硬度，切削性能，主要用于高碳钢。

3、去钢管应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保（bǎo）温一段时（shí）间，随炉缓冷（lěng）到300度以下，再室温冷却。退火过程中组织（zhī）不（bú）发生变化，主要金属的内应力。

4、正火将钢管加热（rè）到临界温（wēn）度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的（de）主要目的是细化组织，钢的（de）性能（néng），获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要（yào）区别是正火的冷（lěng）却速度稍快（kuài），所以正火热处理的生产周期（qī）短。。故退火与正（zhèng）火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

5、淬火（huǒ）将钢管加热到临界点以（yǐ）上某（mǒu）一温度（45号钢淬（cuì）火温度（dù）为840-860℃，碳素工具钢的淬火温度为760～780℃），保持的（de）时（shí）间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体（tǐ）或贝氏体组织的热处理工艺称（chēng）为淬火。淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却，目的是为了获（huò）得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得（dé）的不平衡组织，它的，但塑性、韧性差。马氏体的硬度（dù）随钢的含碳量提高而。

6、回火钢管淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。淬（cuì）火后的钢件一般不能直接使（shǐ）用，   进行回火后（hòu）才能使用。因为淬火钢的、脆性大，直接使用常（cháng）发生脆断。通过回火可以或减少内应力、降（jiàng）低脆性，提；另一方面可（kě）以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可（kě）分（fèn）为低温回火、中温回火和高温回火三种。

1）低温回火150～250；降低内应力，脆性，保持淬火后（hòu）的和。

2）中温回火350～500；提，强度。

3）高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具（jù）有综合力学性能（既有的强度、硬度，又有（yǒu）的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬（cuì）火后的高温（wēn）回火处理。轴类零件应用多。淬火+高温回火称为调质处理。