大口（kǒu）径直缝钢管焊接工艺和生产方法

大口径直缝钢管焊接工艺详解：

直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的焊接技术，它除了具有（yǒu）半自动单丝焊（hàn）接特点外，还具有能量（liàng）集中、熔敷等焊接（jiē）特性。其主、副丝由（yóu）单独的普通焊（hàn）接电源提供焊接电流，独立可调，可实现焊接（jiē）工艺参数的佳优化配（pèi）置（zhì），两丝之间始终保持的（de）间距和的焊接角度（dù），地控制了双（shuāng）弧之间的电磁干扰，具有的（de）静、动（dòng）特性，两单（dān）独（dú）电源靠焊接软件共同协调作用，给主、副丝供电。

同时熔化主、副丝，并向（xiàng）焊缝中过渡金属，形（xíng）成一个稳（wěn）定的熔池，地（dì）了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化（huà）极焊接（jiē）电（diàn）源实现焊接，而且设备成本降低，使焊接热量高度集中，熔敷，焊接，焊（hàn）后变形小，劳动强度低（dī），地了直缝钢管焊缝组织性能，尤其对于高导热（rè）材料的焊接，能量集中的效果为突出。

1、焊缝间隙的控制

将带钢送入焊接钢管机组（zǔ），经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的（de）圆形（xíng）管坯，调整挤压辊（gǔn）的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应（yīng）减少，

涡流热量不足，焊缝晶间接合不（bú）良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造（zào）成邻近效应增大，焊接热（rè）量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤（jǐ）压、滚压后形成深坑，影响（xiǎng）焊缝表面。

2、焊接温度控制

当输入热量不足（zú）时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或（huò）未焊（hàn）透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温（wēn）度（dù），产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

3、高频（pín）感应（yīng）圈位置的调控

高频感应（yīng）圈应（yīng）尽量（liàng）接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，加热时间（jiān）较长，热影响区较宽，焊缝强（qiáng）度下降；反之，焊缝边缘加热不足（zú），挤压后成型不良。

4、挤压力（lì）的控制

在大口径直缝钢管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的（de）金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数（shù）量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤（jǐ）压力过大，将（jiāng）会使（shǐ）熔融状态的金属被挤出焊缝钢管，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成（chéng）焊接搭缝等缺陷（xiàn）。

5、阻抗器是一个或一组焊（hàn）接钢管磁棒，阻抗器的（de）截面积通常应不小（xiǎo）于钢管内径截面（miàn）积（jī）的70%，其作（zuò）用是使（shǐ）感（gǎn）应圈（quān）、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集（jí）中在管坯焊缝边缘附近，使管坯（pī）边缘加热到焊接温度。阻抗器用一（yī）根钢丝拖动（dòng）在管坯（pī）内，其中心位置应相对固（gù）定在接近挤压辊中（zhōng）心位置。开机时，由于管坯运动，阻抗（kàng）器受（shòu）管坯（pī）内壁的磨擦而损耗较大，需要（yào）经常换。

6、焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要。方法是在机架上固定刀具，靠焊接钢管的运动，将焊疤刮平。焊（hàn）接钢管内部的毛刺一般不。

大口径直缝钢管生产方法：

1、生产工艺简介

上卷机→开卷机→拆卷（juàn）机→引（yǐn）料矫平机→立辊对中→剪切对焊→带钢位（wèi）置控（kòng）制（双头立辊（gǔn））→圆盘剪→带（dài）钢位置控制（双头立辊（gǔn））→铣边机（精铣Ｘ型坡口）→双头立辊→带钢表面碎屑清扫→双头立辊→递送机→带钢导（dǎo）入及带钢（gāng）位置控制→成型机→内焊→外焊（hàn）→钢管扶正装置→等离子（zǐ）切断→直缝钢管出线

2、直缝钢管生产工艺流程详解

1）成型前工作

原材料即（jí）带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢（gāng）头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

2）成型过（guò）程

采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送，主机是以中心定位，因此应经常检查调整（zhěng）立辊（特别是在（zài）对头前后），带钢（gāng）递送边缘（yuán）严格按（àn）工艺所指定的路线运行，并通过设计的啮合点。

采用外控或内控辊式成（chéng）型，检查钢管的周长、椭圆度、直度等是否符合标（biāo）准要求（qiú），如不符（fú）合要求，则要继续进行调整，直到达到要求为止。

3）焊接（jiē）过程

采（cǎi）用焊缝间（jiān）隙控制装置来焊缝间隙满足（zú）焊接要求，管径，错（cuò）边量和焊缝间隙都严格的控制，应不间断（duàn）地观察成型缝状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度（dù），成型；情况异常（cháng）时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等（děng）有无变化（huà），并及时采取纠（jiū）正措（cuò）施。河北直缝钢管厂家目前内焊和外焊均采（cǎi）用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接。直缝钢管厂家应不间（jiān）断地观察成型（xíng）缝状况，发现错边、开缝等（děng）情况应及时（shí）微（wēi）调后（hòu）桥角度，成型；情况异常（cháng）时，应（yīng）检（jiǎn）查（chá）钢带工作宽度（dù）、边缘预弯状（zhuàng）况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采（cǎi）取纠正措施。

4）检测

焊完的焊缝均经过在线连续波自动伤仪检（jiǎn）查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工（gōng）人依（yī）此随时调整工艺参数，及时（shí）缺陷。

当公称直径D≥426mm时，钢管内部缺陷应在其内部进行（háng）和（hé）补焊（hàn）；当D≤426mm时，内部缺陷允许从外部从外部进行补（bǔ）焊。补焊（hàn）后的（de）焊缝   修磨，修磨后的（de）剩余壁厚应在规定的（de）壁厚（hòu）公差（chà）范围之（zhī）内。补焊钢管进入下一道工序之前，应仔细检查钢管上有无漏补或漏检的缺陷，确认无误后方可（kě）转入下一道（dào）工序。

带钢对焊焊缝及与螺旋焊（hàn）缝相交的丁（dīng）型接（jiē）头（tóu）的所在（zài）管，全部（bù）经过X射线电（diàn）视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验（yàn），压（yā）力采用径（jìng）向密封。试验压（yā）力和时间都由钢管水压微机检测装（zhuāng）置严（yán）格控制。试（shì）验参数自动打印记录。