埋弧焊钢（gāng）管咬边的预防及原因

单个单侧咬（yǎo）边的形成原因及预防措施：
　　在埋弧焊钢管生产过（guò）程中，特别是在高速焊接中，咬边已成为螺旋（xuán）埋弧焊钢管生产过程中的主要的缺陷之一。咬边这一缺陷主要有以下几种表面形式：单个单侧咬边、单（dān）个双（shuāng）侧咬边、单侧连续咬边、双侧连续咬边（biān），其（qí）中单侧连续咬边和双侧连续咬边对焊（hàn）缝的危害大，它们和焊缝裂纹，未焊透一样成为焊缝的致命缺陷。因此，我们应该高度重视采取措施（shī）此类缺陷的产生。
　　1、形成原因
　　一般来说，单个单侧咬边的形成是偶发的，没有（yǒu）规律性，成型缝变化过（guò）大、带钢边缘的小毛刺或小缺（quē）口、成型错边都可能形成单咬边（biān）。对于符合标准许（xǔ）可范围内的单个单侧咬边可以通过修磨的办法将咬边，对于超出标准范围的咬边   通过修补的方式。
　　2、预防措施
　　由于（yú）此类（lèi）缺陷产生的不确定性（xìng），我们不必因（yīn）此而做大的调整，可（kě）以在条件允（yǔn）许的情况下尽可能将带（dài）钢边缘处理光滑并保持成型稳（wěn）定。对于带钢（gāng）边缘的光滑处问题，可以（yǐ）采用铣边机代替圆盘剪（jiǎn）剪边进行解决，对于成型稳定问题，可以采取提高调型的办支来解决（jué）。
　　单个双侧（cè）咬（yǎo）边的形成原因及预防措施
　　1、形成原因（yīn）
　　①焊丝（sī）接头
　　由于焊丝接头处的直径、光（guāng）滑度（dù）发生变化，焊丝接头在（zài）通过送丝轮时送（sòng）丝速度（dù）会发生突然（rán）变化，由此引（yǐn）起焊接电压和熔化速度的瞬间变（biàn）化，焊接迷熔池的突然加宽以及（jí）熔化金属补充不足可造句成在此焊（hàn）点处（chù）产生单个双侧咬边。
　　②焊接规范
　　在一般情况下，连续生产过程中焊接规范不会发生大的（de）变化，因此，正常生产过程中不会（huì）有咬边的产生。但是，在外界电源的影响下，焊接电流、电压也可能发生（shēng）突变，突变的结果终导致（zhì）咬边的产（chǎn）生。
　　③瞬间短路
　　有时由于（yú）板边（biān）毛刺或焊剂中混（hún）有金属毛刺，在正常焊接过程（chéng）中会在导电嘴处产生瞬间（jiān）短（duǎn）路（lù），瞬间短路会造（zào）成焊接（jiē）电流、电压（yā）瞬（shùn）间变化，终导（dǎo）致咬边的产生。单个双咬边的处理和单个单（dān）咬边的处理（lǐ）方法一样，可以采用修磨或修补的（de）方式（shì）进行处理。
　　2、预防措施（shī）
　　①处理（lǐ）好（hǎo）焊丝接头
　　对于焊丝生产厂来说，应该对接头处进行热处理以便使其硬（yìng）度瑟整（zhěng）盘焊丝的（de）硬度保（bǎo）持一（yī）致。在埋弧焊钢管的连续生产过程中对接焊丝时，应该在对接完成后修磨接头处，使其达到（dào）平滑过渡，真径均匀，并用（yòng）氧乙炔枪将接头处前后焊丝火烤并使其自然冷却，以达到硬度一致的目的。
　　②严格控制（zhì）焊接规范
　　焊接过（guò）程中要注意（yì）电流、电压的变化，如果变化过大则（zé）要查找电源及系统外电源的（de）原因，使规范（fàn）的变化控制在允许范围内。