埋弧钢管焊（hàn）接控制措施及成型方式

埋弧钢管焊接（jiē）控制措施：
　　埋弧钢管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成（chéng）为目前大型油气输送工程（chéng）的（de）钢管。在大直径埋弧钢管焊接接头中（zhōng），焊（hàn）缝和热影响区是容易产生各种缺陷的地方（fāng），而（ér）焊接咬边、气孔、夹渣（zhā）、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊（hàn）接裂纹是主要焊接（jiē）缺陷形式，也常常是使埋弧钢管发生事（shì）故的起源。控制措施如下：
　　一、焊接前控（kòng）制（zhì）：
　　1、先要把好原（yuán）材料关，经（jīng）检验合格后方能正式进入施工现场，坚决使用不合（hé）格（gé）钢材。
　　2、其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙（bèi）制度（dù）是否执（zhí）行，发放的焊接（jiē）材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。
　　3、再次是（shì）焊（hàn）接区清洁管理。检查焊接区的清洁（jié），不得有水、油、铁锈和（hé）氧化（huà）膜（mó）等（děng）污（wū）物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
　　4、选择合适（shì）的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。
　　二、焊接中的控制：
　　1、根据焊接工（gōng）艺规（guī）程复核（hé）焊丝和（hé）焊剂的规格是否正确，防止错用焊（hàn）丝和焊剂而造成焊接事故。
　　2、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相（xiàng）应措施后进行焊接。
　　3、预焊前先检验坡口尺（chǐ）寸，包括间（jiān）隙、钝边、角度（dù）及错口等是否符合工艺要求。
　　4、在埋弧自动内（nèi）外焊接过程中选（xuǎn）用（yòng）的焊（hàn）接（jiē）电流、焊接电（diàn）压、焊接速度（dù）等（děng）工艺参数是否正确。
　　5、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充（chōng）分利用（yòng）钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的（de）使用效率（lǜ），这有助（zhù）于提高管端焊接。
　　6、监督焊（hàn）接人员在补焊时是（shì）否先将熔渣（zhā）清理干净（jìng）、是（shì）否已处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水（shuǐ）、漆等污物。(紫焰)
　　埋弧钢管成形（xíng）方式：
　　埋弧（hú）钢管成形方式有连续扭转成形(HME)、排辊成形法（CFE）、UingOingExpanding成型法（UOE）、辊压弯曲成形（xíng）法（RBE）、JingCingOingExpanding成型法（JCOE）等（děng），但应用广泛（fàn）的是UOE、RBE、JCOE三种成形法。
　　一、UOE成型法：UOE钢管机组成形工艺分（fèn）为三步完成，即预弯边、U形压力机成形和O型压（yā）力机成形，后（hòu）是对全管进（jìn）行冷扩径，以制管过程（chéng）中产生的应（yīng）力。该成形机组设备庞大，造价高，每套（tào）成形（xíng）设（shè）备需要配备多套管内、外焊机，生产。由于是仿形成形，以成形设备较多，一种直径的（de）钢管就需（xū）要一（yī）套特定的成形模具，换产品规格时，需要换（huàn）这（zhè）些（xiē）模具。成形（xíng）后的焊管内部应力较大，一般都配备（bèi）了（le）扩径机。UOE机组工艺成熟，自动化，产品，但机组设备投资巨大，适合于生产批量大的产品。
　　二、RBE成形法：RBE成形的阶段为辊压、弯曲（qǔ）和扩径，生产工艺成熟，过去的RB主要用于制造（zào）外径较大且长度（dù）较（jiào）短的压（yā）力容（róng）器、结构钢及给排水管。由（yóu）于一般企业难以承受UOE制（zhì）管机组的巨大投资，在RB基础上发展起来的RBE制管机组具有投资小、批量适中、换产品规格方便等特（tè）点（diǎn），因而较快的发展。用此种成形工（gōng）艺（yì）生（shēng）产出来的焊管在和性（xìng）能上接近UOE钢管，因此在大部分情况下可以代（dài）替UOE焊管。RBE制管机组是以三辊滚压来实现钢管成形的，其制管过程是，三辊成形机将钢板滚压成（chéng）口径（jìng）的钢管，然后用成形辊将其边缘弯曲，也可以采取（qǔ）后弯边，然后用成形辊将其边缘（yuán）弯曲，也可以采取后弯边（biān）。由于是（shì）三辊连续辊压弯曲成形，因此在钢管成形过程中产生的应力分（fèn）布（bù）较均匀，但在改弯产品规格，需要换芯辊，并适当（dāng）调（diào）整下辊。该成形设备的一套芯辊（gǔn）可以兼顾几种规格的产品。缺点是生产规（guī）模小，由（yóu）于受芯辊强度和刚度等方面（miàn）的影响，钢管壁厚和管径受到了很大的限制。
　　三、JCOE成形法：JCOE成形有三个阶段，即先将钢板（bǎn）压成J形，然后再依次压成C形和O形，E代表扩径。JCOE成形制管（guǎn）机组是在UOE成（chéng）形工艺的基础上发展起来的，它借鉴（jiàn）U形的工作原理，将UOE成形工艺发布实施，使成（chéng）形机的吨位减少，从而节省了设备的投资。生产出来的钢管在上与UOE焊管（guǎn）相同，但产量比UOE焊管机组低，这种工艺容易实（shí）现成形过程中的（de）自动化控制，产品（pǐn）成形（xíng）较（jiào）好。JCOE成形设备大体可以（yǐ）分成两种形（xíng）式，一种折弯成（chéng）形，另一种是模压成形。折弯成形主要用于厚板和（hé）中厚板（bǎn）的成形工艺，步幅较小，产量较低。成形过程是先在弯边机（jī）上将钢板两（liǎng）个边缘按焊管的（de）曲率半径（jìng）滚压成弧形，然后用（yòng）成形机经过多次步（bù）进（jìn）冲压（yā）将钢板的（de）一半压成C形，再从钢板的别一边开始冲压，经过多次步进冲压，将钢板的（de）另一边（biān）也压成C形，从面使整（zhěng）块的钢板成为（wéi）开口的O形。