直（zhí）缝钢管特（tè）点和工艺要（yào）点

Q345B直缝钢管中（zhōng）碳钢焊接工艺要点：

一、预热

预热有利于减低中碳钢热影响区的，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措（cuò）施，预热还能接头（tóu）塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温（wēn）度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时（shí），可进行局部预热，局部预热的加热范围（wéi）为焊口两侧各150～200mm。

二、焊条

条件许（xǔ）可时优先选用碱性焊条。

三、坡口形式

将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖（wā）出的（de）坡口外形应圆滑，其目的是（shì）减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

四、焊接工艺参（cān）数

由于母材熔化（huà）到层焊缝金属中的比例高达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深（shēn）。

五、焊后热处理

焊后好对焊件立即进行应力热处理，特别是对（duì）于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉（lì）条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件应如此。应力（lì）的回火（huǒ）温度为600～650℃。若焊后不能进行应力热处理，应（yīng）立即进行后热处理。

近年来，随着世界范（fàn）围内无缝钢管市场复苏和经济（jì）   逐步增强，钢管热挤压生产工艺迎来新一（yī）轮发展的契机。热挤压钢管生产（chǎn）工艺采用热挤压法，以三向压应力变形为主，金属（shǔ）密实性好，组织均匀，适合几乎全部（bù）品种钢管的生产，特别在高合金、难变形钢种和各种（zhǒng）异型断面管的生产方面具有加工优势。热挤（jǐ）压钢管产品因其具（jù）备的性能优势，在、核电、火电、航空、采掘、油井和石（shí）化（huà）等国民经济和关键具有的应用前景。努力、高技术含量和的热挤压钢管产品，对推动钢管技术发（fā）展（zhǎn）和加强综（zōng）合（hé）经济   具有深远意义。

热挤压工艺可以满足产品标准严格，广泛应用于、核电（diàn）、航（háng）空和石化等的各（gè）种不锈钢管、的高温耐蚀（shí）合金钢管、钛及钛合金钢管等钢管产品的生产（chǎn）。这些（xiē）、、难（nán）变形的特种钢管产（chǎn）品，其（qí）生产流（liú）程通常要求具有特种冶炼、铸造、轧制、锻造生产和能力，以及包括（kuò）冷轧、热处理工艺在内的一系列管加工（gōng）能力。核心环节的热穿（chuān）孔和热挤压生（shēng）产工艺需要建设完整的生产线，广义的生产线包括：离线的管坯（pī）预处理，在线预加热和管坯加（jiā）热，管坯内、外（wài）表面经玻璃粉润滑后进行热穿孔/扩孔，经再加热和内、外表面玻（bō）璃粉润滑后（hòu）进入热挤压工序，热锯锯切压余（yú）后，热（rè）挤压（yā）成型钢管(长管在线（xiàn）经热锯锯切后)由（yóu）辊道输送到后台，再进（jìn）行余热淬火或在冷床空（kōng）冷。根据不同产品技（jì）术要求，热挤（jǐ）压钢管（guǎn）采用连续生产工艺生产后，还需要通（tōng）过（guò）冷轧、矫直、喷丸、脱脂、酸洗等工（gōng）序处理（lǐ）。并需设置多层次缺陷检测、完备的精（jīng）整设施，运用计算机控制（zhì）和管理，才能终地各种产品工艺要求和满足严格的产品标准。