大口（kǒu）径钢管内壁防腐介绍（shào）及焊接前准备工作

大口径钢管（guǎn）内壁介绍：
　　一、所有钢管在加工前（qián）先对大（dà）口径钢管内壁一侧的钢板进行除锈处（chù）理，要求达到金属（shǔ）露出金属光泽（发白）为止。应达到《涂（tú）装前钢材（cái）表面锈蚀等级和除锈等级（jí）》GB8923-88中（zhōng）要求的sa2。5级标（biāo）准。
　　二（èr）、除锈后的钢材应立即加工（防止二次生锈）。待加工完（wán）毕后，使用干（gàn）净的抹布将管内壁上的残（cán）留锈粉擦净，（如发现二次生锈，   进行二次除锈，以涂（tú）漆），并及时使用GZ-2灰色新型高分子涂料（厚（hòu）浆型）刷两道（dào）作为底漆，面漆使用天蓝（lán）色漆刷两道，两底（dǐ）两（liǎng）面使（shǐ）漆膜总厚度（dù）达到250-300μm。
　　三、底漆（qī）应在管件出厂前完成，面漆宜在（zài）管道安装前刷，所有管件两端（duān）（安装焊缝处）200mm范围内均不刷漆，待管件安装好后再涂刷。
　　四、涂底漆时只（zhī）需使用毛刷，不得使用涂喷法，面漆可使（shǐ）用喷涂法进行。
　　五（wǔ）、涂漆场地应有的通风条件，以免金属表面潮湿，场地禁有大风、尘土飞扬、烈日（rì）暴晒等不（bú）良天气，（如气温过高>70℃，或（huò）过低<+5℃雨天等）均（jun1）不得进行涂漆工作，涂漆好选在10℃—25℃，相对湿度（dù）在70%以下进行。
　　大口径钢管焊接前的施（shī）工准备：
　　一、组织有（yǒu）关操（cāo）作人员、熟悉施工图纸（zhǐ）及（jí）规程（chéng）规范、制定焊接工艺、编制焊（hàn）接作业指导书。
　　二、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证（zhèng）。
　　三、检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术（shù）要求。
　　四、检查金属管节（jiē）表面有疤（bā）、裂纹、严重的锈蚀等缺（quē）陷。
　　五、大口径（jìng）钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管（guǎn）径相差小的（de）管节组对焊接。
　　大口径钢（gāng）管的机械扩径工（gōng）艺的几个阶段：
　　将钢板（bǎn）在（zài）成型模内先压成U形，再压成O形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径称为UOE焊管，不扩径的称（chēng）为UO焊管。将钢板辊压（yā）弯曲成（chéng）型（RollBending)，然（rán）后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE焊管或不扩（kuò）径为RB焊管。将钢板按J型-C型-O型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。上述LSAW焊管（guǎn）中，使用普遍的是UOE。大口径钢（gāng）管的扩径工艺先是初步整圆阶段。扇（shàn）形块打开（kāi）直到所有（yǒu）扇形块都接触到（dào）钢（gāng）管内壁，此时（shí）步长范（fàn）围内钢管内圆管中各点（diǎn）半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。扇形块从前段位置开（kāi）始降低（dī）运动速度，直到（dào）抵达要求位置，这个位置（zhì）是要求的成品管内圆周位置。大口径钢管的扩径工艺阶（jiē）段是弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位（wèi）置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保（bǎo）持不动，这是设备和扩径工艺（yì）要求的保压稳定阶段。后是（shì）大口径钢管的扩径工艺之卸荷回归阶段。扇形块从弹复（fù）前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺（yì）要求的扇形块小收缩直径。