直缝（féng）钢管的相关技（jì）术及（jí）除锈保养

 直缝钢管的相关技术：
　　焊管是燃气（qì）管道中的常见管材，直径大于426mm(或508mm)的焊管（guǎn）一般被称为大口径焊管，按照（zhào）焊接成管方（fāng）式（shì），可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。直缝焊管是将热轧板卷经（jīng）过成型机成（chéng）型后，使钢卷变形（xíng）为圆滑（huá）的圆筒状，利用高频电流的集肤效应和邻（lín）近效应或焊剂（jì）层下燃烧的电弧进行焊接，使管坯边缘加热熔化，并在的挤压力作（zuò）用下熔合，经终冷却成型。其中管坯边缘（yuán）利用高频电流熔化的（de）被称为高频直缝焊管(ERW)，利用电弧熔化的被（bèi）称为直缝埋弧焊管（guǎn）(LSAW)。直缝焊管主要原料是低碳钢热轧板（bǎn）卷、热轧带，在石（shí）油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油气输送、低压水（shuǐ）煤气输送、矿用流体输送、带式输（shū）送机托辊、汽车传动轴（zhóu）等（děng）等。焊（hàn）接钢管也称焊（hàn）管，是（shì）用钢板或带钢经过卷曲成（chéng）型后焊接制成的钢管（guǎn）。焊接钢管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代（dài）以来，随着带（dài）钢连轧生产的发展以及焊接和检（jiǎn）验技术的进步，焊缝不断提高，焊接钢管的品种规格日益（yì）增多，并（bìng）在越来越（yuè）多的代（dài）替了（le）无（wú）缝钢管。焊接钢管（guǎn）按焊缝的形式分（fèn）为直缝焊管和螺旋焊管。焊接钢管采用的坯料是钢（gāng）板或带（dài）钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝（féng）焊管和螺旋（xuán）焊管两（liǎng）种。因其端部形状又分为圆形焊管和异（yì）型(方（fāng）、扁等)焊管。焊管因（yīn）其材质和用途不同而分为如下若干品种：
　　GB/T3091-1993(低压流（liú）体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体（tǐ）和其他用途管。其代表材质Q235   钢。GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要（yào）用于输送水、煤气、空气、油和（hé）取暖热水（shuǐ）或蒸汽等一般较低（dī）压力流体和其它用（yòng）途管。其代表（biǎo）材质为：Q235   钢。GB/T14291-1992(矿用（yòng）流体输送焊接钢管)。主要用于矿山（shān）压风、排水、轴放瓦斯用直（zhí）缝焊接钢管。其代表材质Q23、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢（gāng）管)。主（zhǔ）要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质（zhì）Q235   钢。GB/T12770-1991(机械结构用（yòng）不（bú）锈钢焊接（jiē）钢管)。主要用于（yú）机械、汽（qì）车、自行车、家具、宾馆和饭店（diàn）装饰及其他机械（xiè）部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等（děng）。GB/T12771-1991(流体输送用（yòng）不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐（fǔ）蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。直缝焊管（guǎn）生产工艺简单，生产，成本（běn）低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高（gāo），能（néng）用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还（hái）可以用同样（yàng）宽（kuān）度（dù）的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝（féng）管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径（jìng）焊管（guǎn）则大多采用（yòng）螺旋焊。
　　直缝焊管除锈保养法：
　　直缝焊管设备的颐养成为一个（gè）头疼的问题。直缝焊（hàn）管设（shè）备在生活、工（gōng）作中起着重大的作用。一般要求直缝焊管管件表面达到近白级(Sa2.5实（shí）践（jiàn）证明，于直缝焊管管件常用的环氧（yǎng）类、乙烯类、酚醛类等（děng）涂料的施工工艺。采用这种除锈等（děng）级几乎可（kě）以除掉（diào）所有的氧化皮、锈和其他（tā）污物，锚纹（wén）达到（dào）40~100μm充分满足层与（yǔ）钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可（kě）用较低的运行费用（yòng）和稳定的达到近白级(Sa2.5技术条件。当（dāng）直缝焊管发生的锈迹时，依照的（de）除锈方式和方法处理，直缝焊管的和性能，能够在（zài）不同的行业和（hé）中使（shǐ）用，为建筑行业做出重要的贡献（xiàn）和作用。即单位时（shí）间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗（kē）粒（lì）磨料的动能E1钢管的除（chú）锈速度取决（jué）于磨料的类型和磨料（liào）的排量（liàng）。式中：m磨料的喷(抛)量；V磨料运行速度；m1单颗粒磨料的。m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈（xiù）设（shè）备的费用。当设备（bèi）固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎（suì），m1发生变化，因（yīn）此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利（lì）于提（tí）高清理速度和长叶片的寿命。为了达到理想的除锈效果，应根据（jù）直缝焊管（guǎn）设备外表的硬度、原始锈蚀水（shuǐ）平、要求的外表粗糙（cāo）度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料易达到理想的除锈（xiù）效果。钢（gāng）丸有钢表面的作（zuò）用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作（zuò）用。钢砂和钢丸（wán）的混合磨料(通常钢丸（wán）的硬度为4050HRC钢（gāng）砂的硬度（dù）为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除（chú）锈效果也很好。