埋弧钢管工（gōng）艺与（yǔ）发展现状

 埋弧钢管工艺（yì）：
　　钢板铣边机：将制（zhì）管用的板料的两侧面进行机械加工，一次将两板边加工成所需的形式（shì）。并使（shǐ）两（liǎng）板边的平行度达到规定的公差（chà）范围内，为（wéi）制造出的钢管（guǎn）做准备。
　　钢板预弯边机：将铣（xǐ）边机加工出两边焊接坡口的钢板板边进（jìn）行预（yù）弯。防（fáng）止成型机成型成型钢管中产生过（guò）长的直边（biān），使钢板板边（biān）具有（yǒu）钢板将成型（xíng）钢（gāng）管半径相等曲率半径。钢板的圆度。
　　全自动钢管成型机：完成对各种金（jīn）属板料的弯曲成型。
　　钢管（guǎn）预焊（hàn）机：将成型机成型合格的开口管坯，进（jìn）行（háng）进一步的（de）合缝和预焊。为内、外（wài）焊做准备。
　　双丝内焊机：用于对大口径直缝（féng）钢管进行自动埋弧焊接，焊接小车运送（sòng）工件沿轨道行走。配合主机实现（xiàn）对工件的焊（hàn）接。
　　钢管精整机：对圆度欠佳的长圆管逐段从外部施加压力，以改变钢管（guǎn）圆度。使之（zhī）达到有（yǒu）关规范和使用要求。
　　龙门移动式感官矫直机：用于钢制圆（yuán）柱型管的（de）矫直。
　　直缝钢管平头倒角机：将（jiāng）直缝钢管端部按规定的钝边以及坡口角度进行倒角。
　　提高钢管尺寸精度，钢管扩径机：应力。
　　埋弧（hú）钢管发展现状：
　　随（suí）着我国石油气工业的发展，特别是（shì）能源管网的布局，随着乡村（cūn）环保要求的不（bú）时提高。使得对埋弧钢管需求日益增长，对大口径（jìng）直缝（féng）钢（gāng）管国产化的（de）要求越来越大。西气东输工程是国标准（zhǔn）性工程，需大口径埋弧焊钢管182万吨，其（qí）中82万吨（dūn）为大（dà）口径埋（mái）弧钢管单只有一部分是国（guó）产钢管。随着经济的发展，经钢管业内人士评测，国内的长输（shū）管线直缝钢（gāng）管比（bǐ）重为20%而的（de）恰恰相反。大（dà）家认识（shí）的提高（gāo），特别是对的重视，以及（jí）工程设计规格的提高，国内新建输油输气管线中，大口径（jìng）直缝钢（gāng）管应（yīng）用比重越来越大。
　　双面埋（mái）弧钢管和其它大（dà）口径直缝焊管比较：
　　手工焊渣保护被广泛的应用在双面埋弧钢管和其它大口径直缝（féng）焊管的手工焊，上个世纪40年代就已经发（fā）明了这样的焊接方法。但是这个渣不是焊条的药皮，专门熔炼进（jìn）去的焊药。这个焊（hàn）药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道（dào）输送到（dào）要焊接的前面。个不同是（shì）不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头（tóu）就（jiù）给扔了，而且操作得停下来（lái），换焊（hàn）条然后（hòu）再（zài）焊。双面埋弧钢管这种方法，个优点是实现了自动（dòng）化；个优点，它是在埋弧底下进（jìn）行焊接，所以它的热（rè）交换（huàn）和保护性（xìng）能比较强，焊接出来的比较高（gāo）；第三个优点，由于埋弧自动焊中（zhōng）电弧埋（mái）在焊药底下（xià），所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，近我们正在进（jìn）行（háng）的西气东输管道工程。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方（fāng）法是连续送进（jìn）的（de）焊丝，在可熔（róng）化的颗粒状的焊剂覆盖下（xià）引燃（rán）电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。管道是一（yī）种高（gāo）强钢，这种管道在工厂里边先预制成（chéng）一段（duàn），然后（hòu）再拿到工地上，在野外（wài）焊接，这种管道在工厂制作的（de）焊接的工艺就（jiù）是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧（hú）焊，还有多丝埋弧焊，效率进一步提高。双面埋弧钢管多的应用在建设上。