埋弧钢管的主要（yào）应用区（qū）域有哪些

埋弧钢管的质量控制只有在生产操作（zuò）中才能稳定进行，也是确定（dìng）操作人员稳定的必然因素。应（yīng）用区域主要在大跨度电（diàn）网工程、建筑钢结构工程、电力及特高压输配电工程、机械工程、跨海桥梁、桥梁、(火车站、机（jī）场、体育场钢结构（gòu）工程)、市政管网、基础打桩（zhuāng）、水煤气管道、道（dào）路建设等（děng）配套设（shè）施。

1、按焊接工艺规程检查焊丝、焊剂规格是否正确（què），防止焊丝、焊剂（jì）使用不当，造成焊接质量（liàng）事故（gù）。

2、监督（dū）焊接环境。当焊（hàn）接环（huán）境不（bú）佳（jiā）时(温度（dù）低于0℃，相对湿度大于90%)，焊接前应采取相应措施。

3、焊前检查坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度、错位等是否符合工艺要求。

4、埋弧自动内外焊工艺选（xuǎn）择的焊接电流、焊接（jiē）电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

5、监督焊接人员（yuán）在自动埋弧内外焊时充（chōng）足利用钢管端部引弧板的长度，增（zēng）加（jiā）内、外焊（hàn）时引弧板的使用速率，有助于提升管端焊接质量。

6、监督（dū）焊接人员在补焊时是否先清（qīng）理掉渣（zhā），接头处是否经过全部（bù）处理，坡口处是否有油（yóu）、锈、夹渣（zhā）、水、油漆等污（wū）物。

埋弧钢（gāng）管出产（chǎn）技能：是以带（dài）钢卷板为原材料，经常温揉捏成型，以主动双丝双面埋弧焊技能焊接而（ér）成的螺旋（xuán）缝钢（gāng）管。

1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通（tōng）过严厉的（de）理化查验。

2、带钢头尾对接，选用单（dān）丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

3、成（chéng）型前，带钢通过矫平、剪边（biān）、刨边，外表整理运送和予弯边处置。

4、选用电（diàn）接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，确定了带（dài）钢的（de）平稳运送。

5、选用外控或内控辊式成型。

6、选（xuǎn）用焊缝空隙操控设备来确定焊缝空隙满意焊接需求，管径（jìng），错边量和焊缝空隙都得（dé）严厉的操控。

7、内焊和外焊均选用电焊机（jī）进行单丝或双丝埋弧焊接（jiē），然后取得安稳（wěn）的焊接规范。

8、焊完的焊缝均通过在线接连声波主动（dòng）伤仪查看，确定了1的螺旋焊（hàn）缝的无损检测（cè）覆盖率（lǜ）。若有缺点，主动（dòng）报警并喷涂符（fú）号，出产工人依此随时调整技能参数，及时去掉缺点。

9、选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10、切成单根钢管后（hòu），每批钢管头三根要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性（xìng）能，化学成份，溶合情况，钢管外表质（zhì）量以及通过无损探伤查验，确定制管技能合格后，才干正式投入出产。

11、焊缝上有接连（lián）声波探伤符号的部位，通过手动特别波和X射（shè）线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承（chéng）认缺点现已去（qù）掉。

12、带钢（gāng）对焊焊缝（féng）及与（yǔ）螺旋焊缝相交的丁型（xíng）接头的地（dì）点管，悉数通（tōng）过X射线电视或拍片查看。

13、每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压（yā）力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。

14、管（guǎn）端机械加工，使端面笔直度，坡口角（jiǎo）和钝边得准确操（cāo）控。