直缝钢管变形过程分哪几（jǐ）个阶段？

直缝（féng）钢管要（yào）进行水压、曲折、压扁等实验，对表面有要求（qiú），一般交货（huò）长度为4-10m，常要求定尺（或倍（bèi）尺）交货。焊管的标准用公称口径表明（毫米或英寸）公称（chēng）口径（jìng）与实践不同，焊管按规则壁厚有一般钢管和加厚钢管两种，钢管按管端（duān）形式又分带螺（luó）纹和不带螺纹两种。

在直缝焊（hàn）管多丝埋弧焊中，丝的电压对焊缝余高和熔宽都有的影响，特别是接沟通电焊丝的电压对焊缝与母材的过渡（dù）情况（kuàng）影响大，电压过低将使之不能（néng）构成滑润过渡。因为（wéi）电弧电压巨细根本与焊缝宽度成正比，即电弧弧压巨细决议熔池宽度，电弧弧压越大熔池宽度（dù）越（yuè）大。假（jiǎ）如后（hòu）丝电弧电压小于前丝（sī）电弧电压，则后丝熔池（chí）宽度小于前丝熔池宽度（dù），形成熔池截面呈（chéng）“葫芦”型（xíng）。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时（shí），应该是焊丝的电弧电压小，中间次之。

在直缝焊管多丝埋弧焊中，焊接速度对焊缝熔深（shēn）和（hé）熔宽影响大，余高影响相对来说小（xiǎo）些。速度越快，则熔深和熔宽越小，反之越大。一般在确定焊接的前提下恰当进步焊接（jiē）速度，以进步直缝焊管的出产速（sù）率。

直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢（gāng）管沿着径向向外扩胀成型的压力加（jiā）工（gōng）工艺。机械方式比液压方式，设备简单且速率不错，在（zài）几条大（dà）口径直缝钢管制管线扩径工序都被采（cǎi）用，其工（gōng）艺为：机械扩径（jìng）利用扩（kuò）径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩（kuò）张，使管坯沿长度方向以步进方（fāng）式，分段实现全（quán）管长塑性变形的过程。分为5个阶（jiē）段

一、卸荷回归阶段。扇形块从弹复（fù）前钢管内圆（yuán）周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是（shì）扩径工（gōng）艺要求的扇形块（kuài）小收缩直径。在（zài）实际应用中，工艺简化中，二、三步骤可以合并简化，这对钢管的扩径没有影响。

二、名义内径阶段（duàn）。扇形块从前段位置（zhì）开始降低运动速（sù）度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内（nèi）圆周位置。

三、保压稳定阶段。扇形块在（zài）弹复前钢管内圆周位置一（yī）段时间保持不动，这是（shì）设备和扩径（jìng）工艺要求的保压稳定（dìng）阶段。

四、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速（sù）度，直到抵达要求位置，这个位（wèi）置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周（zhōu）位置。

五、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形（xíng）块都接（jiē）触（chù）到钢管内壁，此时步长范围内钢（gāng）管内（nèi）圆管中各点半径大小都（dōu）几（jǐ）乎一致，钢管得初步整圆。

直缝（féng）钢管的（de）生产工艺和一（yī）般的生产（chǎn）工艺不一样，一般口径（jìng）大的直缝钢管采用的（de）是压（yā）制卷弯成型。而直（zhí）缝钢管（guǎn）采用的是滚轴卷制（zhì）而成的，长度（dù）达不到一般直缝钢管的（de）长度，因为卷制直缝钢管滚轴（zhóu）没有那么长，在加上（shàng）厚度大会导致滚轴弯曲变形。其实直缝钢管的（de）生产（chǎn）工艺和丁字焊钢管（guǎn）的生产工艺是差不多的，只是卷制直（zhí）缝钢管的滚轴较长，大生产长度在600mm左右。

在制造直缝钢管的过（guò）程中，直缝钢管生产厂家需要对挤压力有着好（hǎo）的控制，这是因为在焊接的过程中，两个（gè）管胚边缘的温度到达焊接温度的时候，要对它们施加的压力，这（zhè）个压力可以让它们的金属晶粒相互（hù）渗透（tòu），产生（shēng）结合紧密的结晶，达（dá）到焊接的（de）目的，但是如（rú）果挤压里不（bú）足，结晶就（jiù）不（bú）能（néng）很好地形成，焊接位置的强度就会很低，在使用过程（chéng）中就（jiù）很容易因为外力的作用产生开裂问题（tí），但是当挤压里过大的时候，达到（dào）焊接（jiē）温度的焊接金属就会被挤压出焊缝（féng）位置，焊接在一（yī）起的能够达到温度的金属就会很少，所以结晶的数量也会降低，这（zhè）样也会（huì）导致（zhì）焊接（jiē）不够（gòu），同时也有了很大的毛刺，这样是加严重去（qù）的缺陷。