直缝钢管出厂前要经（jīng）过哪些检测？

从（cóng）焊接工（gōng）艺而言，直缝钢管不可（kě）避免地会（huì）有（yǒu）很多的（de）丁字焊缝，因此存在（zài）焊（hàn）接缺陷的机率也提高，而且丁字焊缝处的焊接（jiē）残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应（yīng）力状态（tài），增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧（hú）焊的工艺规定，每条焊缝均应有（yǒu）引（yǐn）弧（hú）处（chù）和熄弧处，但（dàn）每根钢管在焊接环缝时，无（wú）法达（dá）到该条件，由此在熄弧（hú）处可能有较多的焊接缺陷三、韧性和疲劳（láo）强度。管道发展的趋势是（shì）大口径、。随着钢管直径的加大、所用（yòng）钢级的提高，产生韧性断裂尖稳（wěn）扩展的趋势越大。直缝（féng）钢管与钢管虽然同为一个级别，但直缝钢管具有较高的冲击韧性。输送管线由于输（shū）量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重（chóng）要的意义。按测定结果，直缝钢管的疲劳强度与无（wú）缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻（zǔ）管分布在同一区（qū）内（nèi），而比一般的直缝（féng）钢管要高。

直缝钢管出（chū）厂前要经过哪些检测？

（1）和涂层：合格（gé）后的钢管根据用户要求进行和（hé）涂层。

（2）特别波检（jiǎn）验（yàn）Ⅰ：对直缝焊钢管（guǎn）内外焊缝及焊缝两（liǎng）侧母材进行检查（chá）；

（3）外焊：采用纵（zòng）列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

（4）X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏（mǐn）度；

（5）X射线检（jiǎn）查Ⅱ：对（duì）扩径（jìng）和水压试验后的钢管进（jìn）行X射线（xiàn）工（gōng）业电视检查和管端焊缝拍片（piàn）；

（6）管（guǎn）端（duān）磁粉检（jiǎn）验：进行此项检查以发现管端缺陷；

（7）倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要（yào）求的管端坡口尺寸；

（8）声波检验Ⅱ：再次逐根进行特别波检验以检（jiǎn）查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

（9）扩径：对埋弧焊直（zhí）缝钢管全长进行扩径以提高（gāo）钢管的（de）尺寸精度，并改进钢管内应力的分布状态；

（10）预焊：使成型后的直缝焊钢管合（hé）缝并采用（yòng）气体保护焊（MAG）进行（háng）连续焊接；

（11）内焊：采用纵列多丝埋弧焊（hàn）（多可为四（sì）丝（sī））在直缝钢管内侧进行焊接；

（12）水压试验：在水压试验（yàn）机上对扩径后的钢管进行逐根检验以（yǐ）钢（gāng）管达到标准要求的试验压力，该机具有自动（dòng）记录和储存功能；

直缝钢管（guǎn）的生产（chǎn）是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而钢管制作（zuò）工序是（shì）分段（duàn）的，包括整板、压头、预卷、点焊、焊接、精整、组对等多道工序过（guò）程。这（zhè）是（shì）直缝钢管生（shēng）产区别于钢管生产的重要特征。现场的可焊性主要（yào）是由钢（gāng）管（guǎn）的材质和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工（gōng）的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性（xìng）尤为（wéi）重要（yào）。稳定的生产工况非常便于（yú）焊接质量的控制和几何尺寸的。由于直缝（féng）钢管管型规整、焊缝均匀分布，相对于钢管，直缝钢管（guǎn）有非常好的管口椭圆度（dù）和端面垂直度，了现（xiàn）场钢管（guǎn）焊接组对时（shí）的组对精度。输送（sòng）管线（xiàn）中的（de）压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力（lì）系数既与雷诺数（shù）有关（guān），又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，直缝（féng）钢管内壁表面的粗糙度所起的（de）影响（xiǎng）要比局部隆起的面积（如螺旋（xuán）形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝）所起的影响大十倍。