埋弧钢管的生产工艺有哪些呢？

埋弧钢管（guǎn）应用于自来水（shuǐ）工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国的二十个产（chǎn）品之一。成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面（miàn）不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径（jìng）和壁厚的尺（chǐ）寸规格（gé）范（fàn）围上有较大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别（bié）是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋（xuán）钢（gāng）管规格方面（miàn）较多的要求。整条生产线的全部设备具备（bèi）与（yǔ）计算机数（shù）据（jù）采集系统联网的功能，实现（xiàn）数据即时传输，由中心控制室对（duì）生产过（guò）程中的技术参（cān）数。采用的双面埋（mái）弧焊的工艺，可在佳位置实现（xiàn）焊接（jiē），不易出现错边（biān）、焊偏和未焊透等缺陷，容易（yì）控制焊接（jiē）质量。对钢管进行质量检查，使钢管生产的全过程均在的检（jiǎn）测（cè）、监控之（zhī）下，地了产品质量。

埋弧钢管原（yuán）材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投（tóu）入前都要经过严格的理化（huà）检验。焊完的（de）焊（hàn）缝均经过在（zài）线连续声波自动伤仪检查，了焊（hàn）缝的无损检测覆盖率。若（ruò）有（yǒu）缺陷，自动报警并（bìng）喷涂标（biāo）记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。每根钢管（guǎn）经过静（jìng）水压试（shì）验，压力采用径向密封（fēng）。试验（yàn）压力和时间（jiān）都由钢管（guǎn）水压微（wēi）机检测装置严格控制（zhì）。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面（miàn）垂直度，坡口角和钝边准确控制。

埋弧钢管的生产工艺有哪些呢？

（1）内焊：采（cǎi）用纵列多丝埋弧焊（较多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

（2）预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板（bǎn）边具有符合要求的曲率；

（3）铣边：通（tōng）过铣边机对钢板两边缘进行双（shuāng）面铣（xǐ）削，使之达（dá）到要（yào）求的板宽、板边平行度和坡口形状；

（4）外（wài）焊：采（cǎi）用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接（jiē）；

（5）预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

（6）成型：在JCO成型机上起先将（jiāng）预弯后的钢板的一（yī）半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半（bàn）同样弯曲，压（yā）成C形，然（rán）后形成开口的O形；

（7）板探：钢板进入生产线后（hòu），首（shǒu）行全板特别波检验；

埋弧钢管采用电接点压力表控制输送机（jī）两边（biān）压下油缸的压力，带钢的平稳输送。采用焊缝（féng）间隙控制装置来焊缝间隙（xì）满足焊接要（yào）求，管径，错边量（liàng）和焊缝间隙都（dōu）严格的控制。焊缝上有连续声（shēng）波探伤标记的部位，经过手动声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无（wú）损检验，直（zhí）到确认缺陷已经。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝（féng）的力（lì）学性能，化学成（chéng）份，溶合状况，钢管表（biǎo）面质量以及经过无损探伤检验（yàn），制管工艺合格后，才（cái）能正式投（tóu）入生（shēng）产。

埋弧钢管进行射线检测（cè）和特别检测时射线检测和特别检测的主要对象是直缝钢管的对接接头（tóu），以及对焊管件的对接接头。无（wú）损检测方法选用按（àn）设计（jì）文件规（guī）定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线（xiàn）检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝（féng），其射线检测和特别检测应在（zài）焊接（jiē）冷却相应时（shí）间后（hòu）进行。当夹套管（guǎn）内的主管有（yǒu）环焊缝时，该焊（hàn）缝应经营1射线检测，经试压合（hé）格后方可进行隐（yǐn）蔽作业。管道上（shàng）被补强圈或支座垫板覆（fù）盖的（de）焊接接头，应进行1射线检测，合格后方可再覆盖。对（duì）规定进行焊接中（zhōng）间（jiān）检查的（de）焊（hàn）缝，无（wú）损检测应在外（wài）观检查合格后进行（háng），射线照相（xiàng）及声波检测应在表面无损检测后（hòu）进行（háng），经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行（háng）焊接。