钢管的（de）质量受哪些化学元素的影响？

目前我国正积极发展钢结构行业。起先（xiān），积极扩展建筑（zhù）钢（gāng）结构用大口径螺旋钢（gāng）管（guǎn）的品种，提高产品性能。包（bāo）括优良焊（hàn）接结构钢、优良厚板、热成型管材、优良可焊铸钢等；扩大冷弯型钢和热轧H型钢的品种和规格，包括大（dà）截面冷弯管材、大截面H型钢和轻型（xíng）H型钢等；合（hé）理推广采用耐候（hòu）钢、耐火钢、Z向钢和药（yào）芯焊条等。其次，大力推动建筑钢结构的发展，进一步（bù）提高其应用技术水平。我国钢（gāng）结构行业发（fā）展，钢结构（gòu）建筑是一种新型（xíng）的节能环（huán）保的建筑体（tǐ）系，钢结构建筑是一种重量轻、、性能好、节能（néng）环保（bǎo）、能循环（huán）使用的建（jiàn）筑结构，符合发展节能建筑（zhù）和经济持续（xù）健康发（fā）展的要求。钢管还（hái）包括运输液化（huà）石油气、液化燃气等系统。海洋工程中钢管的使用寿命至少达40年。海洋工程中除常规系统之外，还有特别的钻采设备系统、原油、液化石油气、液化自然气处理的流程系统。

钢管按横（héng）截面积形状的不同可分（fèn）为圆管和异型管。由于在周（zhōu）长相（xiàng）等的条件下（xià），圆面积较大，用圆（yuán）形管可（kě）以输送（sòng）较（jiào）多的流体。此外，圆环截面在承（chéng）受内部或外部径向压力时（shí），受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

钢管的质量（liàng）受哪些化学元素的影响？

（1）镍（niè）（Ni）：镍可提高钢的强度，又可使（shǐ）钢保持良好的塑（sù）性和韧性（xìng）。钢中几种主要元素对钢性能的影（yǐng）响（xiǎng）.

（2）铬（Cr）：铬能（néng）显着提高钢（gāng）的强度，硬度和抗磨性，但同时会降低塑性（xìng）和韧性。

（3）钛（Ti）：钛（tài）是钢中的（de）脱氧剂。降低实效敏感性和冷脆性。钢中加入相应量的钛有（yǒu）抗晶间腐蚀的能力（lì）。

（4）钼（Mo）：钢中（zhōng）加入钼，能提高钢的机械性能。

（5）碳（c）：含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高（gāo），但塑性（xìng）和冲击性能降低，碳含量过高容易造成晶间腐（fǔ）蚀不（bú）合格。钢和（hé）铁（tiě）的界线由C含量来（lái）控制。

（6）硫（S）：硫是钢中的元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造时容易造成裂纹，同时还降低钢的蚀性。所以硫的含量须尽量控制得低。

（7）硅（Si）：Si是脱氧剂和脱硫剂，有较高的强度和（hé）硬度，可改进钢的热加工性能。

（8）磷（P）：磷是钢中元素，增加（jiā）钢的冷脆性（xìng），使焊（hàn）接（jiē）性能变坏，降低塑性，使冷弯性（xìng）能变坏。通常情况下，钢中磷的含量控制的越低越好。

（9）氮（N）：氮能提高钢的强度，低温（wēn）韧性和焊接性。增加实效敏（mǐn）感性。适量的氮可提高不锈钢的抗点（diǎn）腐蚀性和强度。

钢管无损检测（cè）前（qián），焊缝外观检查应符合要求。对钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好（hǎo），宽度以每边盖过坡口边（biān）缘2mm为宜。角（jiǎo）焊缝的（de）焊脚高度应符合设计规（guī）定，外形应平（píng）缓过渡。焊（hàn）接接头表面：不允（yǔn）许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。设计温度低于-29度的（de）管道、不锈钢和淬硬倾向（xiàng）较大的合金钢管道焊缝表（biǎo）面，不得有咬边现象。其他材质管（guǎn）道焊缝咬（yǎo）边应大于0.5mm，连续咬（yǎo）边长（zhǎng）度应（yīng）不大于100mm，且焊（hàn）缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%.焊缝表（biǎo）面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm，（为焊接接头组对后坡口（kǒu）的大（dà）宽度）。焊接接头错（cuò）边应不大于壁厚的（de）10%，且不大于2mm.钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有相应要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或（huò）英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。