概述（shù）直缝钢管的变形（xíng）流程原则

直缝钢管的检查和验收（shōu），应由供方技术监督部门进行。供方需要（yào）交货直缝（féng）钢管（guǎn）符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品（pǐn）标准进行检查和（hé）验收。直缝钢管的检验项目、取样数量（liàng）、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。直缝钢（gāng）管应成批（pī）提交验收，组批（pī）规则（zé）应（yīng）符合相应（yīng）产品（pǐn）标准（zhǔn）的规定。经需方同意，热轧（zhá）无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。直（zhí）缝钢管试验结（jié）果，某一项不符合产品标准（zhǔn）的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中，任（rèn）取双倍数量的试样，进行不（bú）合格项目的复（fù）验（yàn）。复验结果（包括该项（xiàng）目试验所要求的任一指（zhǐ）标）不合格，则该批直缝钢（gāng）管不得交货。下列检（jiǎn）验（yàn）项目，初验不合格（gé）时（shí），不允许进行复验。直缝钢管扩径是一种利用液压或（huò）机械方式（shì）从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且速率较高，在世界上的几条大口径直缝钢管制管线（xiàn）扩径工（gōng）序都被采用，其工艺（yì）为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向（xiàng）扩张，使管（guǎn）坯（pī）沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。

概述直缝钢管的变形流程（chéng）原则（zé）：

1、保压（yā）稳定阶段：扇形（xíng）块在弹复前钢管内圆周位置一（yī）段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保（bǎo）压稳（wěn）定阶段。

2、弹复补偿（cháng）阶段（duàn）：扇形块在2阶段的位置开始进一步将（jiāng）低速度，直到抵达要求（qiú）位置，这个位置是工艺设计要求的弹复（fù）前钢管内圆周位置。

3、初步整圆阶段：扇（shàn）形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢（gāng）管初步整圆（yuán）。

4、卸荷回归（guī）阶段：扇形块从弹（dàn）复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径（jìng）工艺要求的扇形块较小收缩直径。在实际应用中，工艺简化（huà）中，这（zhè）对钢管的扩径没有影响。

5、名义内径阶段：扇形块（kuài）从前段位（wèi）置开始降低运动速度（dù），直到抵达要（yào）求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

直（zhí）缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变（biàn）压器冷却（què）油管等等。直缝焊管生产工（gōng）艺简单（dān），生产速率高（gāo），成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用（yòng）较窄（zhǎi）的坯料生产管径较大的焊（hàn）管，还可以用同样宽度的坯料生产管（guǎn）径不同的焊管。但是与相（xiàng）同长度的直（zhí）缝（féng）管相比，焊缝长度增加，而且生产速度（dù）较低。

直（zhí）缝钢管是（shì）焊缝与钢管纵向平行的钢管。一般分为公制电（diàn）焊钢（gāng）管、电焊薄壁管、变（biàn）压（yā）器冷却油管等等，承压流体运送用螺旋缝埋弧焊钢（gāng）管是以热轧钢带卷作管坯，经（jīng）常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压（yā）流体运送的（de）螺旋缝钢管。钢管承压，焊接性（xìng）能好，通过各种严厉的查验（yàn）和测验，运用稳定。钢管（guǎn）口径大，运送速率高（gāo），并可节约铺设管线的出资。主要用于运送石油、自（zì）然气的管线，承压流（liú）体运送用螺旋（xuán）缝（féng）高频焊钢管是以热轧（zhá）钢带卷作管坯，经常（cháng）温螺（luó）旋成（chéng）型。选用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体运（yùn）送的螺旋缝高（gāo）频焊钢管。钢管（guǎn）承压，塑性（xìng）好，便于焊接和加（jiā）工成型；通过各种严（yán）厉和查验（yàn）和测验，运用稳定，钢管口径大，运送速率高，并可节（jiē）约铺设管线的出资。主要用于铺设运送石油、燃气等的（de）管线。