厚壁钢管的焊接有（yǒu）哪些步骤

厚（hòu）壁管（guǎn）作为钢（gāng）管的一类，在工业上应用范围广泛，由于不锈钢（gāng）厚壁的特点，而且具有很好的承压、性能，所以成为时髦（máo）的检出材料。下面就由小编来对厚壁管做个简单的介绍。

厚壁管一般可以使用两种（zhǒng）工艺，热轧与冷拔（bá），除此之外，厚壁（bì）管在焊接工艺中，也是热衷的。那么它的焊接工艺（yì）规程有哪些步骤呢？如下：

在焊接（jiē）工艺规程中，规定了特定应用的焊接工艺参数，以培训焊工时，具有的可重复（fù）性。设计焊接工艺规程的终目的，是用来根（gēn）据焊接工艺规程，的焊接接头（tóu）能满足相关的标准及特定的使用要求。厚壁管作为一种常见的钢管，在工业中被广泛的（de）使用，目前（qián）主要用做石油地质钻探管以（yǐ）及（jí）汽车、航空用结构钢管。每一种产品的使用都会受（shòu）到这样那样的影响，而（ér）厚壁管也是如此。下（xià）面（miàn）咱们就看看（kàn）到底是什么影响了厚壁管。

厚壁管采用了特种设备和（hé）工（gōng）艺，焊接施工过程中，不仅计划内需要考（kǎo）虑（lǜ）到，、厚壁（bì）不锈钢管所（suǒ）承受的外部应力作用，还需要考虑到环境对焊接方法的影响。一般环境温度、环境湿度和环境风速都会对（duì）厚壁（bì）管的焊接工艺带来影响（xiǎng）的。不同的环境下（xià），对（duì）它的影（yǐng）响也是（shì）不同的。

大（dà）口径厚（hòu）壁直缝钢管其（qí）形成原因（yīn）主要是焊丝直径不均（jun1）匀（yún）、焊丝接头不光（guāng）滑、焊丝硬度不均（jun1）匀造成送丝不均匀、金属毛刺导致的电嘴处瞬间短（duǎn）路。出现这样的情况可采取的防控措施有：检查焊丝直径大小如果导电嘴为原型导电嘴则适当扩大导电嘴直径要求焊丝制（zhì）造对焊丝接头处修磨接（jiē）头处直（zhí）径一致切硬度一致，注意板边剪边和铣边情况无毛（máo）刺，定期放空内焊焊剂并进行磁筛选。

埋弧焊（hàn）直缝钢管是指用钢带或钢板经塑性变形（xíng）为圆（yuán）形等形状（zhuàng）后再焊接成型、表面有接缝的钢管。直缝焊管生产工艺简单，生产，因而发展（zhǎn）较快。制（zhì）造（zào）直缝钢（gāng）管可采（cǎi）用焊条电（diàn）弧焊、埋弧焊等焊接方法，其中埋弧焊是一种重要的焊接方法。埋弧焊（hàn）是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法，基本原理如（rú）下：在焊剂层（céng）下，电弧在焊丝末端与焊件（jiàn）间燃（rán）烧（shāo），使（shǐ）焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成封闭空腔。由于焊丝不断送入，以熔滴状进人熔池，与熔化的母材（cái）金（jīn）属混合，随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷（lěng）却凝固（gù）后形成焊缝，密度较轻的（de）熔渣在熔池表（biǎo）面，地（dì）保护熔池金属，冷却后形成渣壳。埋弧（hú）焊分为单面和双面埋弧焊，具有焊接高、无弧光（guāng）、烟尘少等优点。目前（qián）埋弧焊已经发展出双丝及多丝埋弧焊。焊接位置处于平焊位（wèi），焊接电流较大，焊接时形成的熔池熔（róng）深较大，因此易于实现壁厚钢管的（de）焊接。由于受人为影响少，焊缝成型美观，形成的焊接接头稳定（dìng），适用于规模生产（chǎn）。

埋弧焊（hàn）直缝钢管如何选择：

1、对一调峰要求很高的管道（dào）由于用户的用（yòng）气量很不均（jun1）匀，管道压力波动频繁，钢（gāng）管承受的交变应力很大，管材中已有缺奖在（zài）交变应力下扩展，如果选用焊缝多、缺陷几率高的螺旋焊缝钢（gāng）管，管道的运营（yíng）将得（dé）不到。

2、管道穿越了震断裂带或通过局部高烈度地震区域，由于这些地（dì）段的地质活动频繁，会对管道（dào）产生纵向或（huò）轴向的交变应力。螺旋焊缝多，缺（quē）陷几率高（gāo）于直缝埋弧焊钢管，在长期（qī）的应力作用下，螺（luó）旋焊缝钢管发生事故的（de）几率高于埋弧焊直（zhí）缝钢管，因此，在这种地带应选择（zé）用（yòng）埋弧焊直缝钢管（guǎn）。

3、对内、外层要（yào）求很高的管道，应采用埋弧焊直（zhí）缝钢（gāng）管。螺旋埋弧焊钢管焊道多，焊缝余高一般比埋弧焊直缝（féng）钢管高，在对钢管是行内、外时，材料与裸管的结合度不如埋弧焊直缝钢管紧密，效果也没有埋弧焊直缝钢管好。