大口径厚壁直缝钢（gāng）管的表面处理

大口径厚壁直缝钢（gāng）管生产（chǎn）厂家焊缝局部常化处理的方法是采用中频感应加热装置将焊缝热影响区加热到927摄氏度，然后空冷至538摄氏度以下，如需要随后（hòu）可加水冷。进入10月份以来，韩国钢铁（tiě）制造商出口总额达到31.98亿（yì）美元，同比增长22.4%，在韩国主力（lì）出口产品出口额增幅中排名。焊缝余高磨平是波检出厚壁焊缝横向裂纹的好方法，但是对（duì）于带（dài）余高焊缝，也（yě）可以直接在焊缝（féng）上检测。

厚壁直缝钢管生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清（qīng）理——机械清（qīng）理——退（tuì）火——矫（jiǎo）直——管头加工——酸洗（xǐ）——中和——水（shuǐ）洗——鳞化——皂化——拉拔——检（jiǎn）查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装（zhuāng）——试压——装（zhuāng）箱。

直缝钢管的压力管道的基础（chǔ）知识

首（shǒu）先从物理方法的检验：物理的（de）检验方法是利用（yòng）一些物理现象进行（háng）测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情（qíng）况的检（jiǎn）查，一般都是（shì）采用无损探伤的方法（fǎ）。目前的无损探（tàn）伤有波探伤、射线探伤、渗透探伤（shāng）、磁力探伤等。

致密性检验：贮存（cún）液体或气体（tǐ）的焊（hàn）接容器，其焊缝的不（bú）致密缺陷，如贯（guàn）穿（chuān）性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用（yòng）致密性试验来发现（xiàn）。致密（mì）性（xìng）检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

表面上判断（duàn），也（yě）就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续（xù）简便而又应用广泛（fàn）的检验方法，是成品检验的（de）一个重要内容，主要是（shì）发现焊缝（féng）表面的（de）缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标（biāo）准样板、量（liàng）规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存（cún）在缺陷的可（kě）能。

受压容器（qì）的强度检（jiǎn）验：受压容器，除进行密封（fēng）性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试（shì）验和气压试验两种。它们都能检验在压力（lì）下工作的容器和管道的焊缝致密性（xìng）。气压试验比水（shuǐ）压试验（yàn）为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理（lǐ），对于排水困难的产品尤（yóu）为（wéi）适用。但试验的危险性比水压试验大。进（jìn）行（háng）试（shì）验时，遵守相应的技（jì）术措施（shī），以防试验过程（chéng）中发生事故。

直缝焊管（guǎn）焊接方法:

个优点是实现了自动化；

个（gè）优（yōu）点，国标直缝钢管是在埋弧底下进行焊接，所以它（tā）的热（rè）交换（huàn）和保护性能比（bǐ）较强，焊接出来的比（bǐ）较高；

第三个（gè）优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在（zài）焊（hàn）药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，近我们正在进行的西气东输管（guǎn）道工程。

采用焊缝间隙节制安（ān）装来（lái）包管焊缝间隙（xì）知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都获得严厉的节制。直缝埋弧焊管生产厂家在电弧稳定燃烧的情况下，1丝应尽可能选择（zé）较小电压，以增加1丝电（diàn）弧的熔深，经焊接试验优化，一般在31～34V范围内较佳（jiā），焊（hàn）接（jiē）电流较大或焊丝较粗时（shí）可选（xuǎn）择（zé）上限，反之选择下限；后随4根焊丝的电压按依（yī）次增大1～3V进行选择，5丝的电弧电压一般在39～43V范围内。大（dà）口径厚壁焊管焊缝上有延（yán）续声波（bō）探伤标志的部位，经由手动波和X射线复查，如确出缺陷，经由修补（bǔ）后，再次经由无损查验，直到确认缺陷曾经消弭。

薄壁直（zhí）缝钢管和螺旋钢管的对比（bǐ）根据输（shū）送管线的用管情况，我国有关（guān）方面对的制管（guǎn）工艺进行了（le）多次的考察和交流，对直缝（féng）埋弧焊钢管（guǎn）和螺旋钢管进行分析对比，一致认为直缝（féng）埋弧焊钢管在发展，螺旋钢管日趋衰落（luò）有如（rú）下原因：

(1)由于成型工艺的原因，螺旋钢管存在较大的残余（yú）应力，在直缝埋弧焊管服役过程中工作应力与残余应力迭加使钢管受力过高，可能产生应力腐（fǔ）蚀开裂（liè），直（zhí）缝埋弧焊钢管成型过程（chéng）中回弹小、残余应力小，特别是扩径后受力状态（tài）大为改。

(2)大口径直缝钢管比直缝埋（mái）弧焊钢管包申格（gé）效应严重，因在成型（xíng）过程中应变量小，形变硬化效果小，因（yīn）此包申格效应大。

(3)大口径厚壁钢管成型工艺决定其的成（chéng）型，尤其经扩径或整（zhěng）圆后几何（hé）尺寸，有利于施工对口和焊接，螺旋钢管无法（fǎ）机械（xiè）扩径，因而达不到这一要求（qiú）。

(4)直缝焊接钢管的长度减少，双面埋弧焊钢管按（àn）45成型（xíng）角计算，其焊道长度为直缝管的1.4倍，多可达（dá）1.6倍（bèi）。

(5)UO(UOE升JCO(JCOE升RB(RBE)直缝钢管的成型和焊接是分开进行的，焊位好焊接参数容（róng）易控制，一套成型设备可配几条焊接作业线，焊接速度和均能。

(6)埋弧焊直缝钢管热影响区大于直缝钢管，还容易出（chū）现咬边内外焊（hàn）不对中等缺欠，埋弧焊直缝钢管焊（hàn）道形状好（hǎo），不容易出现上述缺（quē）欠（qiàn），因而也不容易出现应力集中（zhōng）现象。