直（zhí）缝埋弧焊钢管的特点

在输送钢管已新换代，我国管道行业已认识（shí）到直缝埋弧焊钢管的优（yōu）势和螺旋钢管的缺点，在近几年建设的管线中，在人口稠密（mì）地区地震带、穿跨越等重要地段均选择了直缝埋弧焊钢管，其它地段仍选用螺（luó）旋钢管，由此可见，选用螺旋钢管是在国内无（wú）直缝埋弧焊钢管价格昂贵的（de）条件下的不得已的选择，实际直缝埋弧焊钢管已成为管材。

厚壁直（zhí）缝钢管（guǎn）的焊丝间距：直缝钢管物流知识，建（jiàn）材工业（yè）。建材（cái）工业是基础材料工业，包括一般土木建筑材料的生产，还（hái）包括新型非（fēi）金（jīn）属材料及非金属矿的生产。大部分物流范围较小，也（yě）有批量物流半径在几（jǐ）百公里以上。焊丝（sī）间距对焊接过程有较（jiào）大的（de）影响，在焊接电（diàn）流不变的情况下，间距越小熔深越深，形成的焊缝窄而高。间距过（guò）小焊（hàn）缝易烧穿，间距过大会影响（xiǎng）电弧的稳（wěn）定性及（jí）焊（hàn）缝成形。为了避免上述的不利因素，根据三丝埋弧焊工艺，将五丝埋（mái）弧（hú）焊的间距设置为1～4丝间距相等，4～5丝间距增大（也可按依次增大的方式设置），并通过焊接试验优化出（chū）间距在（zài）15～30mm，匹配适（shì）宜的焊接参数，可获得稳定的焊（hàn）接过程。1.2.3焊丝伸出长度焊丝伸出长（zhǎng）度主要影响焊缝余高（gāo）和熔合比。焊丝伸出长度（dù）增（zēng）加，焊缝（féng）余高增大（dà），熔深减小；反之亦然，若焊丝伸出长度过短，导电嘴容易粘渣（zhā），进而导电嘴与导电嘴之间易产生（shēng）“电弧（hú）”而影响正常电弧的稳定燃烧。经焊接试验得出，五丝埋弧焊的焊丝伸出长度一般取（qǔ）9d～11d（d为焊丝直径）较为（wéi）适宜。

直缝钢管产品特（tè）点是“量大、体重”。少部分种类建材工业（yè）产品属（shǔ）贵重产品，一般而言，大量的（de）建材产品对物流需要量很大，对物流技术（shù）也有要求，但（dàn）物流费的负担能力较低，因而物流中常常是（shì）在物流损失和费用支出（chū）两者之间（jiān）去寻找优的结（jié）果。直缝钢管埋弧外焊时空间（jiān）位置大，焊接平台（tái）与焊接（jiē）点较近，一般（bān）采用焊剂重力输送，或压力加重力（lì）输送（sòng）的方式。工作时新焊剂由可转动焊（hàn）剂斗加给压力输送罐，压力输送罐中的空气压力将焊剂（jì）压送至焊剂分离器的下部，随后到达（dá）中间过渡斗，利用重力输送至焊接（jiē）区。使用后的焊剂（jì）由真空（kōng）源产生（shēng）的负压（yā）吸回到焊剂分离器，然后经输送管到（dào）达中（zhōng）间过渡斗，再流到焊接区重复（fù）使用。这种焊剂回收（shōu）输送方式还有一个变种（zhǒng），就是将焊剂（jì）压（yā）力（lì）输送罐取消，新补充的焊剂斗直接放在焊剂分离器上部，靠焊剂自重流（liú）下（xià），作为对已损耗焊剂的补充。焊剂输送回（huí）收一般都是全自动的。在对（duì）回收焊剂要求较高的地方，在焊剂分离器出口处（chù）加上了筛选和磁选装置，以便对回收的焊（hàn）剂进行净化处理。

厚壁直缝钢管是把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁直缝（féng）钢（gāng）管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用（yòng）的裂化管、锅（guō）炉管、轴承（chéng）管以及汽车、拖拉机、航（háng）空用结构管等。锻造钢材：利（lì）用锻锤的往复冲击力（lì）或压力机（jī）的压力使（shǐ）坯料改变成我（wǒ）们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。拉拨钢材（cái）：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截（jié）面（miàn）减小长（zhǎng）度增加的加工方法大多用作冷加工。生产经营直径57~1620mm，壁厚（hòu）2~60mm的直缝钢管、镀锌直（zhí）缝钢管、热扩直缝钢管、大口径直缝钢管等（děng）。常用材质有Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42~X70。产品严格按照GB/T3091-2001标准、美标ASTM-A53，ASTMA500标（biāo）准、英标德标DIN2440/2444标准、欧标EN10255/10240；EN10219标准生产。挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从（cóng）规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成（chéng）品的（de）加工方法，多（duō）用于生产有色金属材钢（gāng）材。轧制：将钢材（cái）金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊（gǔn）的压缩使材料截面减小，长（zhǎng）度增（zēng）加的压力加工方法。

我国的制管（guǎn）工业始于（yú）50年代（dài），目前石油系统有宝鸡、青县沙市资（zī）阳、淄博辽阳等6个制管厂，此外，上海广东（dōng）、锦西、辽阳等地共有10余个制管厂，在这些（xiē）制管（guǎn）厂中除宝鸡、锦西各有一条高频焊直缝管生（shēng）产线外，其它都是螺旋管生产线，在我国直缝埋弧焊钢管至今还是空良。输送（sòng）钢管已新换代，在我国对直缝埋弧焊钢管的需求日趋上升，1987年建成的东黄输油管（guǎn）线全部引进日本UOE钢管，1997年建成的库部输油管线重要部位160km引进德（dé）国和美国的UOE钢（gāng）管，陕京输气管线重要部位150km引进日本和美国（guó）的UOE钢管，由（yóu）于管道建设的需要，我（wǒ）国也开始规划和建设直缝埋弧（hú）焊（hàn）钢管生产线（xiàn）2直缝埋（mái）弧焊钢（gāng）管和螺旋钢管的对比根据输送（sòng）管（guǎn）线的（de）用管情况，我国有关方面对的制管工艺进行了多次的（de）考察和交流，对直缝埋弧焊钢管和螺旋钢管进行分（fèn）析（xī）对比，一致认为直缝埋（mái）弧焊钢管在发展，螺旋钢管日趋衰落有（yǒu）如下原因：（1）由于成型工艺的原（yuán）因，螺旋钢管存在较大的残余应（yīng）力（200y300MPa），在（zài）钢（gāng）管服役过程中工作应力与残（cán）余应力迭加使钢管受力过高，可能产生应力腐蚀开裂，直缝埋弧焊钢管成型过程中回弹小、残（cán）余应力小，特（tè）别（bié）是（shì）扩径后受力状态大为改。（2）螺旋钢管比直缝埋弧焊钢管包申格效（xiào）应严重，因（yīn）在成型过（guò）程中应变量小，形变硬化效果小，因此包申（shēn）格效应大。（3）直（zhí）缝埋弧焊钢管成（chéng）型工艺决定其的成型，尤其经扩径或整圆后几何尺寸，有利于施工对口和焊接，螺旋钢管无法机械扩径（jìng），因而达不到这一要求。（4）直缝钢管焊道的长（zhǎng）度减少，螺旋钢管按45成型角计算，其焊道长度为直缝管的（de）1.4倍（bèi），多可达1.6。（5）UO（UOE升JCO（JCOE升RB（RBE）直缝埋（mái）弧焊钢管（guǎn）的成型和焊接是分（fèn）开进行的，焊位好焊接参数容（róng）易控制，一套成型设（shè）备可配几（jǐ）条焊接作业线，焊接（jiē）速度和均能（néng）。（6）螺旋钢管热影（yǐng）响区（qū）大于直缝钢管，还容易出现（xiàn）咬边内外焊不对中等缺（quē）欠，直缝埋弧焊（hàn）钢管焊道形状好，不容易出现上述缺欠（qiàn），因而也不容易出现应力集中现象。（7）螺旋钢管在圆周上到处有焊缝，直缝（féng）钢管焊缝只分布在圆周的一个（gè）点上，因（yīn）此，可按使用（yòng）要求把焊缝放在有利（lì）位置。