钢管壁厚精度的措施

直缝钢管（guǎn）指管体纵向一条焊缝的焊接钢管，GB/9711.1规则直径大于914.4时直缝钢管能（néng）够有两条直焊缝（féng），且焊缝夹角为180度（dù）。焊缝需（xū）求同一条焊缝（féng）直缝钢管技术参数共同。

按出产技术区分为：ERW高频直缝钢管，JCOE直缝钢管，卷制直缝钢管。

直缝钢管是高频直缝、埋弧直缝、电焊直（zhí）缝、管线直缝等（děng）出产技（jì）术商品的总称。

高频（pín）直缝钢管选用高频电流的集肤效应使钢板两头短时间内（nèi）发生高温并外力揉捏对熔在一起，是（shì）真实的无焊条母材对接。ERW高频直缝钢管因选用热轧卷板作为质料，壁厚均匀可控制在0.2mm左右，钢管两头按美国APl规范或GB/T9711.1规范，修端打坡（pō）口，定尺长度交货等长处。近几年（nián）来，各气管网工（gōng）程和煤气已广泛选用（yòng）ERW钢管作为城市（shì）管网的钢管。当前钢管运用份额中ERW高频直缝钢管占到60%。

直缝钢管在河北常指JCOE出产的双面埋弧直缝钢（gāng）管，选用JCOE冷成型（xíng）技术，焊缝运用焊丝，并一起用颗粒（lì）焊剂埋弧，故此（cǐ）得名为埋弧直缝钢管。埋弧焊直缝钢管（guǎn）是出产技术灵敏，能（néng）够出产（chǎn）325mm-1420mm中心的恣意规（guī）范与壁厚。的满意了各（gè）国对钢管尺度规范运用，而高频直（zhí）缝钢管一般出产中内常用规范。

高频直（zhí）缝钢管在河北一般叫做原管，职业自行差异于埋弧焊（hàn）直缝钢管，或热扩高频（pín）直缝钢管（guǎn）的称号（hào）混肴。

直缝钢管高频感应圈应尽量接（jiē）近挤压辊（gǔn）位置，钢管内部应力（lì）小且分布均匀，可防止应力腐蚀开裂（liè），尺寸（cùn），便于现场焊接施工，若感应（yīng）圈距挤压辊较远时，加热时间较长，热（rè）影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不（bú）足，挤压后成型不良输（shū）入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形（xíng）成未熔合或未（wèi）焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超（chāo）过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。。阻抗（kàng）器是（shì）一个或一组焊管磁棒，阻抗器的截面（miàn）积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成（chéng）一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中（zhōng）在（zài）管坯焊缝边缘附（fù）近，使管坯边（biān）缘加热到焊接温度（dù）。采用预焊（hàn）后（hòu）精焊的工艺，焊（hàn）接过程稳定（dìng），焊缝高。直缝钢管的阻抗器用一（yī）根钢丝拖动在管坯内，其中（zhōng）心位置应相对固定在接近挤压辊（gǔn）中心（xīn）位置。

钢管内部的毛刺一般不（bú）。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，石油套管在挤压辊的挤压下，形成共（gòng）同的金属晶粒互相渗透、结晶（jīng），终形成牢（láo）固的焊缝（féng）。焊接温度主要受高频涡流热（rè）功率的（de）影响，根据相关公式可知，高频涡（wō）流热功率（lǜ）主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励（lì）频率的平方成正比（bǐ）；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影（yǐng）响（xiǎng）。若挤压力过小，形成共同晶体（tǐ）的（de）数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；焊缝经焊（hàn）接和挤压后会产生焊疤，需（xū）要。方法是在（zài）机架上固定刀具，靠焊管的运动，将焊疤刮平。钢管具有一条纵向焊缝，内、外焊缝（féng）均采（cǎi）用一道埋（mái）弧焊焊（hàn）成。

直缝钢管钢结构钢管设（shè）计（jì）规划（1）管材截面的几何特性（xìng）好，管壁一般较薄，截面材料绕形心分布，截面回转半径较大，具有较（jiào）强的抗扭刚度；作为受压、压弯和双向受（shòu）弯构件，其（qí）承载力较高，且冷成型管材的平直度和截面尺（chǐ）寸的度比热轧开口（kǒu）截面要好。（2）从抗流体动（dòng）力特性来说，圆（yuán）管截面好，风力和水流的作用效应（yīng）大为降低。矩形管截面在这方（fāng）面与其〔他开口（kǒu）截面则类同。

（3）钢管是封闭截（jié）面；在平均厚度和截面积相同的情况下，其（qí）外露表面积约为开口截面的50％～60％，对蚀有（yǒu）利，且可节约涂层（céng）材料。

（4）其节点连接适合采用直接焊接，可不通（tōng）过节点板或其他连接件，既省工也省料。

（5）外形比较美（měi）观，特别是由（yóu）钢管构件组成的管（guǎn）桁架（jià），没有多（duō）余的节点连接，现代感强。

（6）时，还可（kě）在管内浇（jiāo）筑混凝土，以形成组合（hé）构件。

钢管结构由于具有上述（shù）优点，与用开口截（jié）面制作的结构相比，在工业建筑中可节（jiē）约钢材约20％，在塔架结构中节约量可达50％。钢管结构可根据构（gòu）件的受力情况、供货条件、制作加工条件以及造价等具体情况分别采用圆管结构或矩形管（guǎn）结构，也可两种钢管（guǎn）混合使用。混合使用时于，一般（bān）弦杆采用矩形管，腹杆采用圆管；有时，弦杆（gǎn）亦可（kě）采用工字钢或H型钢，腹杆用矩形管或圆（yuán）管。

钢管（guǎn）壁厚精度的措施

钢管（guǎn）壁厚的控制是钢管生产的一个难（nán）点，生产中壁厚（hòu）精度的措施主要包含以下几个方面：

1、管坯加热

加热要均匀，禁止升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，大升降温度不超过30℃。

2、定心辊

确定定心辊（gǔn）安装是（shì）否到位，调整相关抱芯辊的中（zhōng）心（xīn）、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在（zài）轧制线上。

3、轧制中心线

穿（chuān）孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保（bǎo）持（chí）受力均匀。