大口径（jìng）钢管的生产方式

大口（kǒu）径钢管是指管子（zǐ）外径大于325mm，主要生（shēng）产工艺为热轧大口径无缝钢管和热扩大口（kǒu）径无缝钢（gāng）管，热扩无缝钢管可生产非国标的尺寸，热扩（kuò）无缝管就是我（wǒ）们常说的热扩管，密度比较低但是收缩的钢管（guǎn）用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序（xù）。

无缝管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧无缝管一般在（zài）自动轧管机组上生产，实心管坯经检查并表面缺陷截成所（suǒ）需长度，在管坯穿孔（kǒng）端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔，在穿孔（kǒng）同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下（xià），管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制后经均整机均整壁厚，经定径机（jī）定径，达到规格（gé）要求（qiú），利用连续式轧（zhá）管机组生产热轧无缝钢管是较的方法（fǎ），若欲获得尺寸小和好的无缝管，采用冷（lěng）轧、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面（miàn）圆孔槽和不动的锥形顶头所（suǒ）组成的环形孔型（xíng）中轧制，冷拔通常在（zài）单链式或双链式冷拔机上进行，挤压法即将（jiāng）加热好的管坯（pī）放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动（dòng），使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。

大口径无缝钢管大规格为325mm-1220mm厚为120mm，热扩无缝钢管可（kě）生产非国标的尺寸，热扩无缝管就（jiù）是我们常说的热扩管，密度比（bǐ）较低但是收缩的钢管用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种（zhǒng）荒管精轧工序。在较短（duǎn）的时间内使钢管增粗，可生产非标，型号的无缝管，且成本低，生产，是目（mù）前轧（zhá）管的发展（zhǎn）趋势。

大口径无缝管的把控，才能地进行生产操作，也是操作者人身（shēn）的必然（rán）要素。应用主要于大跨度网架工程、建筑钢（gāng）结构工程、电力及压输配电工程、机（jī）械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道和（hé）公路建设等配套设施（shī）。

1、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正（zhèng）确，防止（zhǐ）错用焊丝和（hé）焊剂而造成焊接事故。

2、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（hǎo）(温度低于0℃、相对（duì）湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。

3、预焊前先检验坡口尺（chǐ）寸，包括间隙、钝边（biān）、角度及错口等是否（fǒu）符合工艺要求。

4、在埋弧自动（dòng）内外焊接过程中选用的（de）焊接电流、焊接电压（yā）、焊接速度等工艺（yì）参数是否正确。

5、监（jiān）督焊接人员在埋弧自动内外（wài）焊接时充分利用（yòng）钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提（tí）高（gāo）管端（duān）焊接。

6、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头，坡口处是否有油、铁锈（xiù）、渣、水、漆等污物。

制造大（dà）口径（jìng）直（zhí）缝埋弧（hú）钢管（guǎn）的成型方法有UOE成型法、排辊成型法(CFE)、CE成型等。对于绝大多（duō）数成型方法的后一道工序都是对焊接（jiē）后管坯再进行一次全长扩径，以提（tí）高（gāo）焊接管形。扩（kuò）径成为大口径直缝钢管生产中成品管的一道重要工序。

扩径是（shì）一种利（lì）用液（yè）压或机（jī）械方（fāng）式从钢管内壁加力使（shǐ）钢管沿着（zhe）径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机（jī）械（xiè）方式比液压方式，设（shè）备简单且，在（zài）世界上的（de）几条大口径厚壁直缝钢（gāng）管制管线扩径工序（xù）都被采用，其（qí）工艺为（wéi）：

机械扩径利（lì）用扩径（jìng）机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管（guǎn）坯沿长度方向以步进方（fāng）式，分段实现全管长塑性变形的过程（chéng）。分为5个阶段（duàn）：

1.初步整圆阶段。扇（shàn）形块打（dǎ）开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢（gāng）管初步整圆。

2.名义内（nèi）径阶段。扇形块从前段位置开始降低运（yùn）动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

3.弹复（fù）补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始（shǐ）进（jìn）一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位（wèi）置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4.保（bǎo）压（yā）稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周（zhōu）位置一段时间保持不动（dòng），这是设备和扩径（jìng）工艺要求的（de）保（bǎo）压稳定阶段。

5.卸荷回归（guī）阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初（chū）始扩径的位置，这是扩径工艺要求（qiú）的扇形块小收缩（suō）直径（jìng）。

在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可（kě）以合并简化，这对钢管的扩径没有影响。