大口（kǒu）径（jìng）钢管质检为正确的（de）标准方法（fǎ）

现在市场上有（yǒu）很多类型的大口径钢管（guǎn），钢厂生产的大口径钢管都是合格的吗?显然这是不现实的事，或多或少的（de）都会有一（yī）些差别。但是我们该如何检验大口径焊管的呢?大口径焊管检验方法有很（hěn）多种，其中物理方法（fǎ）也是常用的检验方法，物理检验就是利用（yòng）一些物理现象（xiàng）进行测定或（huò）检验（yàn）的方法。材料或大口（kǒu）径（jìng）焊管内部缺陷（xiàn）情况（kuàng）的检查，一般都是采（cǎi）用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、波探伤、射线探伤、渗（shèn）透探伤等。
磁力检（jiǎn）验
磁力探伤只能（néng）发现磁性大口径焊管表面和近表面的缺陷，而（ér）且对缺陷仅（jǐn）能做定量分析（xī），对于缺（quē）陷的性质和也只能根据经验来估计。磁力检验是利用（yòng）磁场磁化铁磁大口径焊管所产生的漏磁来（lái）发现缺陷的。按（àn）测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应（yīng）法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。
渗透检验
渗透检验是（shì）利用某些液体的渗透性（xìng）等物理特（tè）性来（lái）发现和显 示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来（lái）检查铁磁性和非铁磁性材料表面的（de）缺陷（xiàn）。
射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质（zhì）和在物质中有衰减的特性（xìng）来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、射线探伤三种。由于其缺陷的（de）方法不同，每种射线探伤都又分电（diàn）离法、荧光屏观察法（fǎ）、照相法和工业电视法。射线检验（yàn）主（zhǔ）要用于（yú）检验大口径焊管焊缝（féng）内（nèi）部的裂纹、未焊透（tòu）、气孔、夹渣（zhā）等缺陷。
波探伤（shāng）
波在金属（shǔ）及其它均匀介质传播中，由于在不同介质（zhì）的界面上会产生反射，因此可用于（yú）内部缺陷的检验。波可以检验任（rèn）何焊件材料、任（rèn）何部位的缺陷，并且能较（jiào）灵敏（mǐn）地发现缺陷位置，但对（duì）缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以大口（kǒu）径焊管波探（tàn）伤常与射（shè）线检验配合（hé）使用。
大（dà）口径焊管在购买时要严格的检查它的，应为这不仅关系到自身的利益，还关系到在工作室（shì）的生命。如有需要请到（dào）正规（guī）的生产厂商（shāng）去购买。
其实大口（kǒu）径焊管之所以会出现锈蚀的问题，主要是由于三个方面的原因，第 一是由于受到了化学性的腐蚀，是受到了电化（huà）学的腐蚀，第三是由于应力集中而造成的应力腐蚀。下面，我们会展开进行分析，希望能够帮助大家好（hǎo）的认识这个问题。
首先，我们（men）一起来了解一下（xià）在什么样的情况下，容易（yì）发生化学腐（fǔ）蚀，从而导致大口径焊管出（chū）现了腐蚀的问题。其主要包括的原因（yīn）有（yǒu）：1、表面污染，由于管（guǎn）件表面上吸（xī）附有一些油污、灰尘及酸、碱（jiǎn）、盐等物质，在条件下会发生转化（huà），从而发生化学反应，而出现了化学腐蚀；2、表面划伤（shāng），导致其表面的保（bǎo）护膜受到（dào）了破（pò）坏（huài）；3、酸（suān）洗钝化后清洗不造成残液存留，直接腐（fǔ）蚀（shí）不锈（xiù）钢。
而电化学的因素就包括复（fù）杂了，其中（zhōng）包含有很多的原因。 一就是受到了碳钢的污染；是在切割过程中产生了电（diàn）化学腐蚀；第三是（shì）在焊接过（guò）程中（zhōng），导致大口径焊管产生电化学腐蚀；第四是由于其的材质存在的缺陷；第五是由于酸洗钝化效（xiào）果不好而形成电化学腐蚀。
一种（zhǒng）情况就（jiù）是由于在大口径焊管的表面出现了（le）较为集中的应力，从而导致在应力的作用下而出现了腐蚀的问（wèn）题。
其实，我们知（zhī）道，由于不锈钢材质具有很好（hǎo）的性能，所（suǒ）以在制成大口径焊管之后，其也不容易出现腐蚀的问题（tí）。但是在某些情况下，由于（yú）受到了（le）腐蚀介（jiè）质和诱因（yīn）的（de）影（yǐng）响（xiǎng），也会出现腐蚀的问题。
随着带钢连轧（zhá）生产的（de）发展以及焊接和（hé）检验（yàn）技术（shù）的进（jìn）步，焊缝的不断提高（gāo），大口径焊管的品种也日益增多，并在越来越多的代替了无缝钢管。在大（dà）口径焊管的生产工艺中，焊缝余高可谓是一个非常重要的细节问题。大口径焊管的焊缝余高过（guò）大存在着很多危害。如下：焊趾处（chù）易形成应力（lì）腐蚀（shí）裂纹：
对接接头的应力集中主（zhǔ）要是焊（hàn）缝余高引起的，对（duì）接接头的焊缝，其（qí）焊趾处的应力大。
焊缝的余高（gāo）愈大，应力集中程度（dù）愈（yù）严重，焊接接头的强度反而会（huì）降低。焊（hàn）后（hòu）削平余高，只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可（kě）以提高焊接接头的（de）强度。
外焊缝余高大，影响水压扩径后的管形
直缝埋弧大口径焊（hàn）管在水压扩径时，是通过内腔与钢管扩（kuò）径尺寸一致的左（zuǒ）、右（yòu）2部分（fèn）外模将钢管包住的。因此，焊缝的余高过大（dà），在扩径时焊缝承受的（de）剪（jiǎn）应（yīng）力就大，焊缝（féng）两侧就易出现“小直边”现（xiàn）象。
但经验证明，当外焊缝的余（yú）高控制在2mm左右时，水压扩径时不会出现“小直边”现象，管（guǎn）形不会受到影响。这是因为外焊缝的余高小（xiǎo），焊（hàn）接接头所承受的剪应力也小。只要这种剪（jiǎn）应力在弹（dàn）性变形（xíng）范围内（nèi），卸载后产生回弹，管子就会（huì）恢（huī）复原状。
内（nèi）焊缝余高大，增加输送介质（zhì）的能源（yuán）损失
输送用埋弧大口径焊管内（nèi）表面若未（wèi）做涂层处理时，其内焊缝的余高大，则对输送介质的摩擦阻力也大，由此将（jiāng）使输送管线的能耗增加。
外（wài）焊缝余高大，不利于
作业（yè）时如采用环氧树脂玻璃布进行（háng），外焊缝余高大，将使焊趾处不易压牢。同时，焊缝越高则（zé）层就越应加厚，因标准规定层的（de）厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的，这就加大了成本。