大口径钢管生产（chǎn）的三种常用方（fāng）式

大（dà）口径钢管多为中、高碳合金钢，淬火（huǒ）后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态（tài）中成为残余奥氏（shì）体，影响使用性能。若置于零（líng）度以下继续冷却，能（néng）促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火（huǒ）应力叠加（jiā），当叠回应力超过该材料强（qiáng）度时（shí）便形（xíng）成冷处理裂纹。
预（yù）防措施：大口（kǒu）径（jìng）钢管淬火后（hòu）冷（lěng）处理之前将（jiāng）大口径钢管置于沸水中（zhōng）煮30—60min，可（kě）15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体（tǐ）稳定化，再进行-60℃常规冷处理（lǐ），或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏（shì）体转变成马（mǎ）氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2%-5%残余奥氏体（tǐ）保留下来，按需要保留少量（liàng）残（cán）余奥氏体（tǐ）可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能（néng）部分吸收马氏体化急（jí）剧膨（péng）胀能量（liàng），缓和相变应力。
大口径焊管生产的三种常用方式?
一种生产方式：由管坯(板、带)直接成（chéng）型焊成管材，其主（zhǔ）要工序为（wéi）板带成形、焊（hàn）接、定径。特点：生产工（gōng）序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。
种生产方式（shì）：由（yóu）管坯(板、带)先直接成形焊成尺寸（cùn）管材（cái），然（rán）后再（zài）经过（guò）冷拔或冷轧成成品管，通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成（chéng）形（xíng）、焊接、定径，冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒)，或连续冷拔(即电（diàn）焊——冷拔联合生产线)。特点：生产工序分散，工艺流程及生产周（zhōu）期（qī）长，占地面积大，产品（pǐn）尺寸精度好，内外（wài）表面（miàn）光洁，力学性能及金相组织状态好。
第三种生产方式：由管坯(板、带)先直接成形焊成尺寸管材后，进入连续式减（jiǎn）径机进行冷（lěng）减径成成品（pǐn）管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机（jī）组生产，规（guī）格范围变换快，适用生（shēng）产小直径和薄壁电焊钢管。
大口径焊管怎样控制好坏?坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩焊管但大（dà）都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素（sù）较多时温度要稍低一些。
加热操作个关键是尽量削减氧 化（huà）皮数量。特别是在热揉捏肘，热扩焊管从东（dōng）西（xī）寿数和揉捏管材的表面动身，恳求愈加严厉。
在大口径焊管的出（chū）产过程中，由于加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议（yì）制品非常重要的（de）工序。
加热用的热风炉，依据它们的效（xiào）果，分为加热炉和再加热炉（lú）两种；前者用于将（jiāng）坯料从常温加热到加工温度；后者用于（yú）在加工过程中将坯料再加热到的加工温度。
加热不妥将成为在（zài）管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。
热风炉的方式有许（xǔ）多种，但运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的（de）炉底，它可缓慢（màn）地转变，坯料从（cóng）入口处沿着炉底的直径方向装入，反转一用到出口处之的（de）就可加热和均热到所（suǒ）规则（zé）温（wēn）度的一种炉子。这种加热操作的关键（jiàn）在于将坯料均（jun1）匀加热到适于加（jiā）工的温度。由于（yú）穿孔对影响很大，也就是说，弯管（guǎn）加工时的温度是（shì）影响的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度（dù）进行操控。
大口径无缝管的把控，才能（néng）地进行生产操作，也是操作者人身的必然要素。应用（yòng）主要于大跨度网架工程、建筑钢结构工程、电力（lì）及压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁（liáng）、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、基（jī）础打桩、水煤气管道和公路建设（shè）等配套设施。
1、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事（shì）故。
2、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
3、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。