关于直缝钢管焊接过程中常见问题的简单分析

直缝钢管按生产工（gōng）艺可分（fèn）为高频直缝（féng）钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢（gāng）管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。直缝（féng）钢管是（shì）通过高频焊接机组将的规格的（de）长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的（de）形状（zhuàng）可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取（qǔ）决于焊后的定径轧（zhá）制。关于直缝钢管在焊接过程中经常出现的问题，我们总结出了以下几方面内容，并分析了原因：

一、直缝钢管焊接中出现错边

这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊（hàn）时要求严格控制错边量。当整根或大半（bàn）根（gēn）钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

1、开口缝调整不到位

2、合缝压辊调整不到位（wèi）压辊的（de）周向角度不对，或以管坯中心线为（wéi）轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不（bú）一致、，没有压圆；

3、预弯边没有预弯到位（wèi），板边丰在直边现象所致。

当管坯的头（tóu）或（huò）尾的、出现错边超差时，一般是由于以下几个原因：

1、进（jìn）出口辊道的位（wèi）置不（bú）对；

2、环形架中心不对；

3、合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

4、成型不好（hǎo）成型后的管坯两边高低相差较（jiào）大；

5、开口缝宽在150mm以上（shàng）；

6、液压系统（tǒng）压（yā）力波动所致。

二（èr）、背面焊瘤、烧穿

背面焊瘤，若，耗时，影响生产过（guò）程的（de）正常进行；不，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊，需填补。产生背面焊（hàn）瘤和烧穿的原因，一般是以（yǐ）下原因造成的：

1、合缝不紧，也有可能是液压系（xì）统压力过低；

2、成型不好，圆度偏（piān）差大

3、预焊工艺参（cān）数选择不当。的焊接（jiē）电流和电弧电压（yā）要配以适（shì）当的焊接速度，线能量过大或焊速（sù）过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

三、气（qì）孔

预焊焊缝（féng）气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于保护气体不佳，如含（hán）有水分，压力流量不够等；焊枪（qiāng）出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，气体搅人或者坡（pō）口（kǒu）上有锈蚀、油污（wū）等所致。

四（sì）、焊缝成型差

焊缝成（chéng）型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接。焊缝成型与线能量密切相关，焊接（jiē）电流（liú）、电弧电压，焊（hàn）速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

五、飞溅

预焊中飞溅容易钢管表面或坡口，且不易，从而影响焊接和钢管外表面。产（chǎn）生飞溅的原因主要是保（bǎo）护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中（zhōng）氩（yà）气的比例。

此（cǐ）外，对（duì）于直缝钢管的焊（hàn）接工艺，其中高频焊接是根（gēn）据电磁感应原理（lǐ）和交流电荷（hé）在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应（yīng），使焊缝边缘（yuán）的钢（gāng）材局部加热（rè）到熔（róng）融状态，经滚轮的挤压，使（shǐ）对接焊（hàn）缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊（hàn）缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型（xíng）美观，焊接机（jī）械性（xìng）能等（děng）优点，因此在钢管（guǎn）的生产中受到（dào）广泛的应用。钢管的高频焊接（jiē）正是利用交流电的趋肤效应和邻近（jìn）效应，钢材（带钢）经滚压成（chéng）型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线（xiàn）圈中心附近旋转一（yī）个或一组阻抗器（磁（cí）棒），阻抗器（qì）与管坯开口处形成一个电磁感应回（huí）路，在趋肤（fū）效（xiào）应和邻近效（xiào）应的作用（yòng）下，管坯（pī）开口处边缘产生而集中的热效应，使焊缝边缘加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金（jīn）属实现（xiàn）晶间接合，冷（lěng）却后形成一条牢固的对接焊缝。