简要分析直缝钢管的检测方式与除（chú）锈流程

大家在众多的厂商中选择产（chǎn）品都是要经过很多（duō）的筛选的。在选购的过程中，那要怎样才能采购到标（biāo）准的直缝焊（hàn）管呢？怎么避免买回的是劣质的钢材（cái）呢？怎么样才能（néng）购买到相（xiàng）对来说比较物美的产品呢？那（nà）么现在就来给大家简单的介绍下常用的检测方式。

目前（qián）应用比较广的就是用磁粉来检测直缝焊管。磁力检测一（yī）般也（yě）只（zhī）能检测到焊管表面的缺陷（xiàn），很多的（de）问题都不能很好（hǎo）的体现，通常都是根据经验来判断了。那么相对来说比较为的就是用波和射线（xiàn）配合使用。这（zhè）样的检测能够灵敏的检测到焊管的缺陷，但是这样的检测方式缺陷也有，不能判断焊管的材质，形状大小等（děng）等。

当前的检测方式都是物理（lǐ）的检测方法，这样不但能减少对材质的损坏，还能准确的（de）反应材质缺陷问题（tí），好的获得信（xìn）息。不过任何的事物都有两面性，这样的（de）检测方式也不是的，还是要根据顾客在长期的使用购买过程中，用自己（jǐ）的经验告诉自己答案。也提醒大家在采购的过程中选（xuǎn）择信誉好，口碑好的直缝焊管，这样还能（néng）减少不   的损失。

在输油、输气（qì）管线施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一（yī），它是层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究机构研究，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素（sù）外，直缝（féng）钢管（guǎn）的（de）表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对直（zhí）缝钢（gāng）管表面的要求，不断改进直缝钢管表面（miàn）处理方法，直缝钢管除绣方法主（zhǔ）要有以下几种：

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润（rùn）滑剂和类似的物，但它不能去除钢（gāng）材表（biǎo）面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、酸洗

一般用化（huà）学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗（xǐ）虽然能（néng）使（shǐ）表（biǎo）面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅（qiǎn），而且容易对周围环（huán）境造（zào）成污染。

3、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对（duì）钢（gāng）材表面进（jìn）行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等（děng）。手（shǒu）动工具除锈能达到Sa2级（jí），动力（lì）工具除锈（xiù）可达（dá）到（dào）Sa3级，若（ruò）钢材表面附着牢固的氧化铁（tiě）皮，工具除锈效果不理想（xiǎng），达不到施工要（yào）求的锚纹。

4、喷（pēn）射除锈（xiù）

喷射除锈是通过（guò）大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝（sī）段、矿物质（zhì）等磨料在电机离心力作用下对直（zhí）缝钢管表面进行喷射处理，不仅（jǐn）可以氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛（měng）烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强（qiáng）层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的（de）理（lǐ）想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管（guǎn）子内表面处理，抛丸除锈（xiù）主（zhǔ）要用于直缝钢管外表面处理。生产过（guò）程中要严格要求除锈相关技（jì）术指标（biāo），防止因操作失误造成对直缝钢管（guǎn）的地次损伤，直缝钢管（guǎn）经过除绣，产品外观与除绣前比起来（lái）会加平（píng）滑，直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。