大（dà）口径钢管焊接前（qián）的准备和成型方式

在（zài）实际生（shēng）产中大口径钢管（guǎn）焊缝处涂层厚度比（bǐ）小口径钢管焊缝处的涂层厚度好满足标准的要求，这是因为大口径（jìng）钢管表面曲（qǔ）度比小口径（jìng）钢管表面的曲（qǔ）度要小，相对于小口径钢（gāng）管大口径的钢管焊缝处（chù）过度到管（guǎn）体比小口径钢管焊缝过度（dù）到管体要平滑的多。因此在小口径钢管的涂敷生产中焊缝的（de）高度要求（qiú）应比大口径钢（gāng）管加严格。因此建议分厂对不同管径的钢（gāng）管焊缝要求（qiú）的高度采取不同的焊缝高度要求。管径大于等（děng）于1016MM的钢管焊缝高度要求可小于1.8MM，管小于1016MM的钢管随着（zhe）管径的减小可使管焊缝的高度的值逐渐减小。在外防一线历年（nián）的生（shēng）产（chǎn）中管径大于等（děng）于1016MM的钢管聚乙烯的消耗（hào）都基（jī）本能控制在标准要求的范（fàn）围之（zhī）内，而在管径小（xiǎo）于1016MM的钢管（guǎn）生产中就很难（nán）达（dá）到分厂规定的（de）聚乙烯的材耗。大部分的小管径的钢管为了满足焊缝处涂层厚度的要求只得加大涂层的平均厚度，使得大量聚（jù）乙（yǐ）烯白白浪费使得成本（běn）大幅增加。

大口径钢管焊接前的施工准备：

1、组织有关操（cāo）作人员、熟悉施工（gōng）图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作（zuò）业指导书。

2、焊工（gōng）应进行相应（yīng）项目的（de）培训并有相应项目的操作资格证。

3、检查到货（huò）钢管的圆度和错边量是否符合有关技术（shù）要求（qiú）。

4、检查金属管节表面有疤、裂纹、严（yán）重（chóng）的锈（xiù）蚀等缺陷。

5、大口径钢管安装前（qián），管节应逐根测量、编号，宜选用（yòng）管径相差小的管节（jiē）组对焊接。

6、刮风、雨雪天气时焊接   有挡风、防雨防雪棚（péng）。

7、焊工（gōng）施焊前（qián）   使焊工明确要求及焊接措（cuò）施。

大口径钢管成型方式：

1、热推制扩径法（fǎ）

推制扩（kuò）径设备（bèi）简单，造价低廉，维（wéi）修方便，经济，产品规格（gé）变换灵活，如需要制备大口径钢管等类似产品，只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大（dà）口（kǒu）径钢管（guǎn）材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。

2、热挤压法

挤（jǐ）压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤（jǐ）压直径100mm以下的管件时，设备投入小，材料浪费少，技术（shù）较为成（chéng）熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采（cǎi）用热挤压的方（fāng）法就需（xū）要大吨位和大功率的设备，相应（yīng）控制系统也要（yào）升级（jí）。

3、热穿孔轧制法

热穿孔轧制以（yǐ）纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限（xiàn）动芯（xīn）棒连轧管（guǎn）轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连（lián）轧管轧制以及浮动芯棒连轧管（guǎn）轧制。这些方法生产、金属消（xiāo）耗低、产品好，控制系统，应用日益（yì）广泛。