直缝钢管检测要求和维（wéi）护悬臂吊流（liú）程

直缝钢管无损检测要求：

1、直缝钢管焊缝外观基（jī）本要求

直缝钢（gāng）管无损检测前（qián），焊缝（féng）外（wài）观检查应符合（hé）要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面的一般要求如下：

焊接外观应成型，宽度以每边盖（gài）过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡（dù）。

焊接接头表面

(1)不允许有裂纹（wén）、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

(2)设计（jì）温（wēn）度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾（qīng）向较大的合金钢管道（dào）焊缝表面，不（bú）得有咬（yǎo）边现象。其他材质管道焊缝咬边（biān）应大（dà）于0.5mm，连续咬边长度应不大于（yú）100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝（féng）全长的10%。

(3)焊缝（féng）表（biǎo）面不得低于管道表面。焊缝余高，且（qiě）不大于（yú）3mm(为焊接（jiē）接头组对后坡口的大宽度)。

(4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2、表面无（wú）损检测

直缝钢管的表面（miàn）无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非（fēi）铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。

对有延（yán）迟裂纹倾向的焊接接头（tóu），其表面无损检验应在焊接冷却（què）时（shí）间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接（jiē）接头，其表面无损检验应在焊后及热（rè）处理后各进行一次。

表面无损检测的应用（yòng）按照标（biāo）准要求进行，其探测对象和应用场合一般如（rú）下：

(1)管子材料外表面检验。

(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。

(3)重要角焊缝（féng）表面缺陷检（jiǎn）测。

(4)重要承插焊（hàn）和跨接式三通支管（guǎn）的焊接接头表面缺陷检测。

(5)管道弯制（zhì）后（hòu）表面缺陷检测（cè）。

(6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

(7)设计温度（dù）低于或等于（yú）零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道（dào）坡口的（de）检（jiǎn）测。

(8)双面焊件（jiàn）规定清根的焊缝清根后检测。

(9)当采用氧乙炔焰切割有（yǒu）淬硬倾向的合（hé）金管道上的焊接卡具时，修（xiū）磨部位的缺陷检测。

3、射线（xiàn）检测和检测

射线检测和（hé）检（jiǎn）测的主（zhǔ）要对象是直缝钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。

无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝（lǚ）及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金（jīn）的焊接接头检测，应选用射线检测方法。

对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和检测应在焊接冷却时间后进行（háng）。

当夹（jiá）套管内的主管有环焊（hàn）缝时，该焊缝应经营射（shè）线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。

管（guǎn）道上（shàng）被补强圈（quān）或支座垫板（bǎn）覆盖的焊接接头，应进行射线检测，合格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间（jiān）检查的焊缝，无（wú）损检测应在（zài）外观检查合格后进行，射线照相及波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格（gé）后方（fāng）可继（jì）续进行焊接。

直缝钢管维（wéi）护悬臂吊流程：

1、直缝钢管挂吊起（qǐ）重时不准钢丝绳斜拽，防止钢丝绳脱（tuō）槽。

2、操作中要注意，人身和设备。

3、经常检查小车前后（hòu）的   开关，吊钩上升大限度的   开关（guān）是否好使灵敏。

4、直缝钢管齿轮、链轮、链、绳等润滑点要按期加油（yóu）。

5、操纵悬臂吊要与挂吊人员密切配合，听从挂吊指挥。

6、吊钩要挂满带卷。

7、钢丝绳断股10%时应予换。

8、经常检查吊钩起重抱闸是（shì）否好使灵（líng）敏。

9、直缝钢管吊动带（dài）钢卷时要轻起轻落，操作要稳、准、轻。