直缝钢管表面处（chù）理方法和生产流程

直缝钢管表面处理方法：

1、清洗 

直（zhí）缝钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、物，通常采用（yòng）溶剂、乳剂（jì）来清洗（xǐ）表面。但对于钢管表面的铁锈（xiù）、氧化皮、焊渣不能掉，需要进一步借助其它处理方式。 

2、工（gōng）具除锈 

钢管（guǎn）表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面处理。工具除（chú）锈（xiù）分为手（shǒu）动、动力（lì）两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到Sa3级。钢管表面如附着特别牢固的氧化皮，有可能借助工具（jù）除锈也不（bú）能处理干净，需寻找别的方法。 

3、酸洗 

常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的只采用化学酸洗。化学酸洗可以（yǐ）钢（gāng）管表面达到（dào）的清洁度（dù）、粗糙（cāo）度，方便后续的锚（máo）纹线。通常作为喷丸（wán）（砂）后的再处理。 

4、喷抛（pāo）丸（wán）除锈 

通过大（dà）功率电机（jī）带动叶片高速旋转，使钢砂（shā）、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表（biǎo）面进（jìn）行喷抛射处理，一方面铁锈、氧化物和污物，另一方面钢（gāng）管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀（yún）粗糙度。 

四种处理方式中，喷抛丸除锈是管道除锈理想的处理方式，一般喷丸除锈主要用于（yú）钢管内（nèi）表面（miàn）处理，抛丸除（chú）锈主（zhǔ）要（yào）用于钢（gāng）管外表面处理。

直缝钢管的主要生产流程（chéng）：

1、钢（gāng）板（bǎn）波探伤：用来（lái）制造大口（kǒu）径直缝埋弧焊钢管的钢（gāng）板进入生产线后，先来进行（háng）的全板波的检验；

2、钢板两（liǎng）侧铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣（xǐ）削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3、平板预弯边：利用预弯机进行板边（biān）预弯，使板边具有符合要求的曲（qǔ）率；

4、直缝钢管初成型：在JCO成型机上（shàng）先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成“J”形，再将钢板的另一半（bàn）同样弯曲，压（yā）成“C”形，后形成开口的“O”形；

5、直缝钢管预焊：使成（chéng）型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6、直缝钢管内焊（hàn）：采用纵列（liè）多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7、直缝钢（gāng）管外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊（hàn）接； 

8、直缝钢（gāng）管波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊（hàn）缝及焊缝两侧母材进行（háng）的检查；

9、直缝钢管X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进（jìn）行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤（shāng）的灵敏（mǐn）度；

10、直缝钢管扩径：对埋弧（hú）焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度（dù），并钢管内应力的分布状态；

11、直缝钢管水压试验：在水压试验机上对扩径（jìng）后的（de）钢管进行逐根检验以钢管达到标准要（yào）求的试验压力，该机具有自动记录（lù）和储存功（gōng）能；

12、直缝钢管倒棱：将检验合格后的钢管进行（háng）管端加工，达（dá）到要（yào）求的管端坡口尺寸；

13、直缝钢（gāng）管波检（jiǎn）验（yàn）Ⅱ：再（zài）次逐根进行波检验（yàn）以检查（chá）直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14、直缝钢管X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视（shì）检查和管端焊（hàn）缝拍片；

15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷。

直缝钢管（guǎn）扩径技术：

1、初步整（zhěng）圆阶段：扇形（xíng）块（kuài）打开直（zhí）到所有扇形块都接触到钢管（guǎn）内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径（jìng）大小都几乎一致，钢管初步整圆。

2、名义内径阶（jiē）段：扇形（xíng）块从前段位（wèi）置开始降低运（yùn）动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品（pǐn）管内圆周位置。

3、弹复补偿阶（jiē）段：扇形块在2阶段的位置开（kāi）始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹（dàn）复前钢管内圆周位置。

4、保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管（guǎn）内（nèi）圆（yuán）周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、卸荷回归（guī）阶段：扇形块从（cóng）弹复前钢管内圆周位置开始（shǐ）回缩，直（zhí）到抵达初始扩径的位置，这是扩径工（gōng）艺要求的扇形块小收缩直径。在实际（jì）应用中，工艺简化中，2、3步骤可（kě）以合并简化，这对钢管的扩径没有影响。