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直缝钢管执行标准和钢管(guǎn)清洗及除(chú)锈

2016-08-30 10:48:50

Q345B直(zhí)缝钢管外部执行标准为:gb709,内部执行标准为(wéi):gb/t1591-94,由于执行标(biāo)准的(de)原因,此种(zhǒng)钢板允许负公差(chà)交货。新执行标准为GB/T1591-2008。

另:Q345B直缝钢管新标准GB/T1591-2008相对于老标准,明显的一个变化就是Mn元素含量的变化,从原来的1.0-1.60正为≤1.70,取消了小值的限定。

对于Q345B直缝钢管钢材的检测,一方面是(shì)钢材的元素含量是否达到国标要(yào)求,重要的一方面是通(tōng)过机构检(jiǎn)测钢材(cái)的机(jī)械性能(néng)(屈服强度、拉伸Q345B钢管Q345   ,是不做冲击;Q345B级,是(shì)20度常温冲击;Q345C级,是0度(dù)冲击;Q345D级,是-20度冲击;Q345E级,是-40度冲击。在不同的冲击温度(dù),冲击(jī)的数值也有所不同。Q34,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。这是等级的区分,所代表的,主要是冲击的温度有所不同而矣!Q345B钢管(guǎn)是一种钢(gāng)管(guǎn)的材质。Q代表的是(shì)这种材质的屈服(fú),后面的345就是(shì)指这(zhè)种(zhǒng)材质的屈服值,在345左右,并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公(gōng)制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产(chǎn)工艺简单,生产,成本(běn)低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄(zhǎi)的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样(yàng)宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是(shì)与相同长度的直缝(féng)管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。试验)是否达到标(biāo)准。

直缝钢管锈好的方式:

一、直缝钢管喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高(gāo)速旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力(lì)作用下(xià)对直缝钢管表面进行喷射处理,不仅(jǐn)可以氧化物、铁锈和污物,而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还(hái)能达到所需要的均匀粗糙度。

二、直缝钢管利用溶(róng)剂、乳剂(jì)清洗钢材表面,以达到(dào)去除油、油脂、灰尘、润滑(huá)剂和类似的物,但它不能(néng)去除钢材表面的锈、氧(yǎng)化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。

三、直缝钢管一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道只(zhī)采(cǎi)用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁(tiě)锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗(cū)糙度,但其锚纹浅(qiǎn),而且容易对周围环境(jìng)造成污染。

四(sì)、直缝钢管(guǎn)主要使用钢丝刷等工具对钢(gāng)材(cái)表面进行打(dǎ)磨,可以去(qù)除松动(dòng)的氧化皮、铁锈、焊渣等。手(shǒu)动工具除(chú)锈(xiù)能达到Sa2级,动力工具除(chú)锈可达到Sa3级,若钢材(cái)表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到施工要求的锚纹。

大(dà)口径直缝焊管主要生产流程说明:

1.板探:用来制造大口(kǒu)径(jìng)埋弧焊直缝钢管的钢(gāng)板进入生产线后,行全板波检验;

2.铣边:通过铣边(biān)机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要(yào)求的板宽、板边平行度和坡口形状;

3.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具(jù)有符合要求的曲率;

4.成型:在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压(yā),压成“J“形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成“C“形,后形成开口的“O“形

5.预焊(hàn):使(shǐ)成型(xíng)后的直缝焊(hàn)钢管合缝(féng)并采用气(qì)体保护焊(MAG)进行连(lián)续(xù)焊接;

6.内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多(duō)可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

7.外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝(féng)埋弧(hú)焊(hàn)钢(gāng)管外侧进行焊接;

8.波检验(yàn)Ⅰ:对直缝焊钢管内外(wài)焊缝(féng)及焊缝两侧母材进行的检查;

9.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的(de)X射线工业电视检查,采用图象处理系统以探(tàn)伤的灵敏度;

10.扩径:对埋弧焊直缝(féng)钢管全长进行扩径(jìng)以提高钢管的尺寸精度,并钢管内应力的分布状态;

11.水压试验(yàn):在(zài)水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;

12.倒棱:将检验合格后的钢管进行(háng)管端(duān)加工,达到要求的管端(duān)坡口尺(chǐ)寸;

13.波检验Ⅱ:再次逐根进行波检验以检查直缝焊钢管(guǎn)在扩径、水压后可能产(chǎn)生(shēng)的缺陷;

14.X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

15.管端磁粉检验:进行(háng)此项检查以发(fā)现(xiàn)管端缺陷;

16.和涂层:合格后的钢管根据用(yòng)户(hù)要求进行和(hé)涂层。

随着我国经济的持续发展,大力发展能源行业,长输油气管道(dào)是能(néng)源的(de)重要方式,在输油、输气管道施工过程(chéng)中,钢管表面处理(lǐ)是决定管道使用(yòng)寿命的关键因素之一,它是层与(yǔ)钢管能否牢固结合的前提。经(jīng)研究机构验证,层的寿命除取决于涂层种类、涂覆(fù)和施工(gōng)环境等因素外,钢管的表面处理对层(céng)寿命(mìng)的影响约占50%,因此,应严(yán)格按照层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进(jìn)钢管(guǎn)表面(miàn)处理方法。

1、钢管的清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表(biǎo)面,以(yǐ)达到去除(chú)油、油(yóu)脂、灰尘、润滑剂和(hé)类似的物,但它不能去除钢材表面的(de)锈、氧化皮、焊药等,因此在生产中只作为辅助手段。

2、钢管的工(gōng)具除锈

主(zhǔ)要(yào)使用钢丝刷(shuā)等(děng)工具对钢材表面进行打磨,可以去(qù)除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可(kě)达到Sa3级,若(ruò)钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除(chú)锈效果不理想,达不到施工要求的锚纹。

3、钢管的酸洗

一般用化学和(hé)电解(jiě)两种方法做酸洗处理,管道只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂(shā)除锈后的再(zài)处理(lǐ)。化学清洗虽然能使表面达(dá)到的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而(ér)且易(yì)对环境造(zào)成污染。

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