钢管管道焊接施工工（gōng）艺

河北龙马钢管制（zhì）造股份有限公司为您介绍钢管管道焊接施工工艺（yì）：

一、焊接施工

钢管焊接施工（gōng）主要分为始发井转台（tái）上焊接和隧道内焊接。为减少隧（suì）道内焊接工作（zuò）量，在始发井转台将两节钢管以“直口对直口”形式焊接，将内衬钢管焊缝总量的50%改为在隧洞（dòng）外完成。观察注（zhù）浆孔位置并（bìng）转动钢管完成对接，然后采用埋弧自（zì）动焊，双面焊接成型，焊接（jiē）作（zuò）业主（zhǔ）要为平（píng）焊，既了工作环境，又提高了焊接和速度。

隧（suì）道内钢管焊接施工采用焊条打底+CO2填充焊，由于空间受限，为（wéi）单面焊接双面成型，多数（shù）为立焊和仰焊作业，施工控制难度大。

二、控制

在焊（hàn）接施工过程（chéng）中，从以下6个方面采取措施焊（hàn）接。

a、正式焊接（jiē）作业前（qián）开展生产性焊接（jiē）试（shì）验，进行焊接工艺评定，确（què）定内衬钢管焊接工艺和技术参数，并实行施焊许可制度。

b、在始发井焊接转台上方搭建活动（dòng）雨篷，防止上方露水或雨水滴落影响焊接

。c、焊（hàn）接过程中不得随意引弧（hú）或电弧擦伤。

d、预热及后热温度应（yīng）有明（míng）显的（de）标识（shí）以便监理工程师检查，预热宽度焊缝两侧各大于3倍的板厚，且（qiě）不小于100mm，贴角焊缝要预（yù）热。e、在焊接区设置上风口挡板以空气流速满足CO2保护焊的（de）要求。

f、始发井转（zhuǎn）台的焊缝采用X射线(RT)检测，隧道内环向焊缝采用波(UT)检测。根据原焊接方法及焊接工艺对不合格的焊缝（féng）实施返（fǎn）修处理，返（fǎn）修后的焊缝应修磨（mó）光顺，按照原检验要求进行复验，且返修次数不得超过2次。