厚壁钢管出厂前（qián）需要做检测

厚壁钢管是使用（yòng）铁板进行压弯，合口，焊（hàn）接等等工序生产（chǎn）出来的，一般在材料的表面是有一条焊缝的，但是无缝钢管使用的是轧管机热轧工艺生产出来的，是没有焊缝的，这是它们（men）在生产技（jì）术（shù）上的区别，同时也是外观上比较明（míng）显的区别，其（qí）次（cì），是在直径厚度同等的条件下，无缝钢管的性能，抗压能力以及程度都是远远大于（yú）厚壁钢管的，这点大家也是需要注意的，一般来说我们在进行（háng）管道的铺设，对于石油，燃气，水等等进行（háng）运输的时候都是需要是用到这样的管材的，但是具体选择（zé）什么样（yàng）的管材，还是要依据工程的实（shí）际情况来进行相应的判定。

但是厚壁钢（gāng）管（guǎn）经过焊接（jiē）之后，厚壁钢管内（nèi）部的非金（jīn）属夹杂物被（bèi）压成薄片（piàn），出现分层现象。分层使20#厚壁钢管沿厚度方向受拉的性能，并且有可能在焊缝收缩时出现层（céng）间撕裂。焊缝（féng）收缩诱（yòu）发的（de）局部（bù）应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

残余应力是在没有外力作用（yòng）下内部自相平衡（héng）的应力（lì），各种截面的（de）热轧型钢都有这类残余应（yīng）力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大（dà）。残余应力虽然（rán）是自相平衡的，但对钢构件在外力作用（yòng）下的性能还是有相应影响。如对变形，稳定性，不怕乏等方面都可能产生不利的作用。另外，厚壁钢管分类之断面形状分类：方形管、矩形管、椭（tuǒ）圆（yuán）管（guǎn）、平椭管、半圆管等（děng）。

厚壁钢管出厂前（qián）要（yào）经过的检测！

（1）管端（duān）磁（cí）粉检（jiǎn）验：进行此（cǐ）项检查以发现管端缺陷；

（2）扩径：对埋弧焊厚壁钢管全长进行扩径以提升钢管的尺寸精度，并改进钢管内应力的分布状态；

（3）内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在厚壁钢管内侧进（jìn）行焊接；

（4）X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，采用（yòng）图象处（chù）理系统以探伤的好用度；

（5）预焊：使成型后的直缝焊（hàn）钢管合（hé）缝并采用气体保（bǎo）护焊（MAG）进行（háng）连续焊接；

（6）外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

（7）特别波检验Ⅰ：对直（zhí）缝（féng）焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检（jiǎn）查；

（8）X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的（de）钢管进行（háng）X射线工业电视检查和管端焊缝拍片（piàn）；

（9）声波检验Ⅱ：再次逐根进行特别波检验以检查直缝焊钢管（guǎn）在扩径（jìng）、水压后可能产生的缺陷；

（10）倒棱（léng）：将检（jiǎn）验合格后的钢管进行管（guǎn）端加工，达到（dào）要（yào）求的管端坡（pō）口尺寸；

（11）水压试验：在水压试验（yàn）机上对扩径后的钢管进行逐根检验（yàn）以钢管达到（dào）标准要求的试（shì）验压（yā）力，该机具有自动记录和储存功能；

（12）和涂层：合格后（hòu）的钢管（guǎn）根据用户要求进（jìn）行和涂层。

厚（hòu）壁钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物（wù）和油污，磷化液核能无（wú）法将它们除去，磷化质量会降低。而且厚壁钢管在（zài）制造过程中，经过（guò）多道工序后，如果稍微不（bú）注意，都会在厚壁钢管表（biǎo）面留下伤痕（hén），使（shǐ）零（líng）部件抗腐性能降低，直接影响使用寿命。

厚壁钢管进行酸洗是（shì）利用酸溶（róng）液去掉钢铁表面上的氧化皮和（hé）锈蚀物的方法称为（wéi）酸洗。酸洗（xǐ）用酸有硫酸、盐酸、磷酸和混合酸（suān）等。酸洗过程就是为了去掉表面氧化皮，后经过润滑处理（碳（tàn）素钢-磷（lín）皂化，不锈钢（gāng）-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀（dù）铜），再进行拔制（zhì）深加工（gōng）。