厚壁钢管表面处理和使用前的细节（jiē）处理

厚壁钢（gāng）管的表面处理方法有哪些？

1、酸洗：常见酸洗包括（kuò）化学和电（diàn）解两种方法。但管道的只采（cǎi）用化学酸洗。化学酸洗可以厚壁钢管表面达到相应的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸（砂（shā））后的再处理。

2、清洗：直缝厚壁钢管表（biǎo）面粘附（fù）的油（yóu）脂、灰尘、润滑剂（jì）、物，通（tōng）常采用溶剂、乳剂（jì）来清洗表面（miàn）。但对于厚壁钢管表面的铁（tiě）锈、氧化皮、焊渣不能清理掉，需要进（jìn）一步借（jiè）助其它处理方式。

3、工具除（chú）锈：厚壁钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢（gāng）丝刷来清洗打磨表面处理。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工（gōng）具除（chú）锈能达到Sa3等级。厚壁钢管表面如附着特别的氧化皮，有可能借助（zhù）工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方（fāng）法。

4、喷（pēn）抛丸除锈：通过大（dà）功率电机带（dài）动叶片旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质（zhì）等磨料在离心力作用（yòng）下对（duì）厚壁钢管（guǎn）表面进行喷抛射（shè）处理，一方面全部清理铁锈、氧化物和污物，另一方面（miàn）厚壁钢（gāng）管在磨料猛烈冲击和摩擦（cā）力（lì）的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。

厚壁钢管有哪些不同的类型？

1、螺旋焊管：强度一般比（bǐ）直缝焊管高，能用较窄的坯料生产（chǎn）管径大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生（shēng）产管径（jìng）不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~1，而且生产速度较低。因此（cǐ），小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊（hàn）管则大多采用螺（luó）旋焊。

2、高频螺旋厚壁钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。

3、镀锌厚壁钢管（guǎn）：为提升厚壁钢管（guǎn）的蚀性能，对一般厚壁钢（gāng）管（黑管）进行镀锌。镀（dù）锌厚壁钢管分热镀锌（xīn）和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本还（hái）行。

4、自动埋弧螺旋厚壁钢管（guǎn）：按输送介质的压力高低分为（wéi）甲类管和乙类管两类。甲类（lèi）管一般用（yòng）普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构（gòu）钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊（hàn）制，用作低压力（lì）的流体输送（sòng）管材。

5、炉焊管（guǎn）：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

6、电焊厚壁（bì）钢管：用于石油钻（zuàn）采和机械制造业等。

7、直缝焊管：生产工艺简单，生产速率不错，成本还行，发展较快。

厚壁钢管使用前要经（jīng）过哪些细节处理？

1、厚壁钢管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理（lǐ），其目的是避免在法（fǎ）兰焊接时使塑层（céng）发生熔化（huà）甚至（zhì）燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进（jìn）行打磨。

2、厚壁钢管涂塑处理：打磨（mó）完毕，使用氧气、C2H2在管（guǎn）道外部对管口进行（háng）加（jiā）热，加热（rè）到内部塑层部分有熔化（huà）现象，然后技术工人将用准备好的塑粉（fěn）对管口均匀涂抹，应注意相应要涂（tú）抹到位，法兰盘（pán）涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制（zhì）加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不全部，以上情况在管道投入使用后都会产生（shēng）塑层脱（tuō）落的现象，后期管道厚壁钢管部分被（bèi）腐蚀（shí）损坏。

3、厚壁钢管管道连接：补塑完（wán）毕，将管道与管件（jiàn）连接安装，在（zài）连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密（mì）封（fēng）状态。

4、厚壁钢（gāng）管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿（chǐ）锯切割。在切割过（guò）程中使（shǐ）用（yòng）水焊时相应对原材料要（yào）有保护方法，切（qiē）割时应在断口处（chù）两端的位置用不怕热（rè）的材料（liào）做挡板（bǎn）接住切割时落下（xià）的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。