厚壁钢管堆放（fàng）操作及焊接控制技巧

厚壁钢管是焊缝（féng）与钢管纵向平（píng）行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电（diàn）焊（hàn）薄壁管、变压器冷却油管等等。焊接钢管也（yě）称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊（hàn）接制成（chéng）的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产速率还不错，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

厚壁钢管适用于电厂、锅炉厂、化工，车、轮（lún）船的配件，主要用于液压支柱管，做液压缸套用等（děng）。厚（hòu）壁钢管一（yī）般都是大批（pī）量生产，并且生产的（de）规（guī）格（gé）多（duō）种，生产完的厚壁（bì）钢管该如何堆放呢（ne）？

正确（què）的堆放厚壁钢管（guǎn）有利于保（bǎo）护厚壁钢管的质量，延长厚壁钢管寿命（mìng），防止变形，被侵蚀，做到有条理的堆放（fàng）厚壁钢管，也有利于后期厚壁钢管（guǎn）的装车，盘点。

厚壁钢管堆放中（zhōng）应如何操作呢（ne）？

1、露天堆放（fàng）的厚壁钢管型钢，下面（miàn）有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意（yì）材料安放平直（zhí），防止造成弯曲变形。

2、垛与垛之间应留有相应的通道，检查道（dào）一（yī）般为0.5m，出入通道视材料大小和（hé）运输机械而定（dìng），一般为1.5~2.0m。

3、厚壁（bì）钢管堆垛高度，人工功课（kè）的不超过1.2m，机械功课的不（bú）超过1.5m，垛宽不超过（guò）2.5m。

4、禁止在厚壁钢管垛位四（sì）周存放对钢（gāng）材有侵蚀（shí）作用的物品（pǐn）。

5、厚壁钢（gāng）管垛底应垫高、平整，防止材料受潮或变形。

6、垛底垫高（gāo），若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2~0.5m。若为露天场地，水（shuǐ）泥地面垫高0.3~0.5m，沙泥面垫高0.5~0.7m。

7、露（lù）天堆放（fàng）角钢（gāng）和槽钢应俯放，即口朝下，工（gōng）字钢应立（lì）放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈。

厚壁钢管按生产方法（fǎ）不同可分为热轧管、冷（lěng）轧管、冷拔管、挤压（yā）管等，热轧厚壁钢管一般在自动轧管机组（zǔ）上生（shēng）产，实心管坯经检查并表面缺陷截成所需长（zhǎng）度，在管坯（pī）穿孔端（duān）端面上定（dìng）心，然后送（sòng）往加热炉加热，在穿孔机上穿孔，在穿孔同时不（bú）断旋转和（hé）前进，在轧辊（gǔn）和顶头的（de）作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再（zài）送（sòng）至自动轧管机上继续轧制后经均整机（jī）均整壁厚，经定径机定径，达到（dào）规格要求，利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较的方法（fǎ），若欲获（huò）得尺（chǐ）寸小和好的厚壁钢管，采用冷轧、冷（lěng）拔或者两者联合（hé）的方法冷轧通常在二辊式（shì）轧机上进行，钢管在变断面圆孔（kǒng）槽和不动的锥（zhuī）形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双（shuāng）链式（shì）冷拔机上进行，挤压（yā）法即将加热好的管坯放（fàng）在密闭的挤压（yā）圆筒内（nèi）穿孔棒与挤压（yā）杆一起运动，使挤压件从小（xiǎo）的模孔中挤出，此（cǐ）法可生产直径小的（de）钢管。

下面，讲讲厚（hòu）壁钢管的焊接中控制技（jì）巧：

1、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符（fú）合工（gōng）艺要求。

2、监督焊（hàn）接人员在补焊时是否先将熔渣清理干（gàn）净、是否已处理接头，坡口处（chù）是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

3、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的（de）规格是否正确，防止（zhǐ）错（cuò）用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

4、在埋弧自动内外焊（hàn）接过程中选（xuǎn）用的（de）焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正（zhèng）确。

5、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时（shí）充足利用钢管管端引（yǐn）弧板长度，增加内外焊接时引弧板的使用速率，这（zhè）有（yǒu）助于提升管端焊接。

6、对焊接环境进行监督，当（dāng）焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施（shī）后进行焊接。