分析导致厚壁钢管错（cuò）边的原因有（yǒu）哪些

厚壁钢管的技术要（yào）求与检（jiǎn）验根据GB3092《低压流（liú）体输送（sòng）用焊接钢管（guǎn）》标准的规定，焊管的公称直（zhí）径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的（de）长（zhǎng）度通常为4~10米（mǐ），可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面应光滑（huá），不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在（zài）。钢管表面（miàn）允许有不超过壁厚负偏差的划道（dào）、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增（zēng）厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应（yīng）做（zuò）机械性（xìng）能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求（qiú）。钢管应能承受的（de）内压力，时（shí）进行2.5Mpa压力（lì）试验，保持（chí）一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水（shuǐ）压试验。涡流探伤（shāng）按GB7735《钢管涡流探伤检验（yàn）方法》标准执行（háng）。涡（wō）流探伤方法是将探头固定在机架（jià）上，探伤与焊（hàn）缝保持3~5mm距离，靠钢管（guǎn）的运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后（hòu）的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头（tóu）倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。输送管（guǎn）的尺寸、外形、重量及允许偏（piān）差、技术要求、试验方法、检验规则、包装（zhuāng）、标志和证明书等。

下面，简单分析一下导致厚壁钢管错边的原因：

一、厚壁钢管发（fā）生错边的情况那么你起先应该（gāi）是要去检查一下钢带的镰刀是否是弯的，镰刀（dāo）变弯是（shì）造成钢管错边的（de）主（zhǔ）要因素；

二、钢带边缘的状况如果不佳的话也是会导致厚（hòu）壁钢管错边情况发生的；

三、如（rú）果（guǒ）说不切边（biān）钢动员尾的形状以及尺寸（cùn）的精度比较差的话，那么在对接的时候也会容易造成钢带硬弯的情况，从而引起错边；

四、其次就是当（dāng）钢动员尾对接焊接焊（hàn）缝（féng）余（yú）高比大（dà）的时候，那么在过成型的时候如果不能够（gòu）正确进行处理的话就会容易（yì）造成比大的错边；

选择适宜的场地和库房保管厚（hòu）壁钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生不好的气体或粉尘的厂矿。库房应根据地（dì）理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房（fáng）顶有（yǒu）围墙、门窗（chuāng）严密，设有（yǒu）通风装置的库房。库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭阻止潮气，经常保持适宜的储存环境。

厚壁（bì）钢管是指焊（hàn）缝与钢管纵向平行的钢管。一般也称为直缝焊管或直缝厚（hòu）壁钢管。厚壁（bì）钢管是通过高频焊接（jiē）机组将（jiāng）规格的长条（tiáo）形钢带卷制并采用直缝焊接而成。厚壁钢管规格用公称口径表示，按壁厚可分为薄壁厚壁钢管和厚壁（bì）钢（gāng）管两种。按形状（zhuàng）可（kě）分为圆形（xíng）、方形或异（yì）形管等。厚壁钢管主要应用于自来水工（gōng）程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌（guàn）溉、城市（shì）建设。作液体输（shū）送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石（shí）油气。作结（jié）构用：作打（dǎ）桩（zhuāng）管、作（zuò）桥梁；码头、道路、建筑结构用焊接厚壁钢管起先清理干净（jìng）焊口的油、漆、水、锈等，然后根据壁（bì）厚（hòu）开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些（角磨机），然后就是对品（pǐn）的（de）缝隙，一（yī）般是焊条或焊丝（sī）直（zhí）径（jìng）的1-1.5倍，如果坡口不小心开（kāi）大了话可以适（shì）当留小（xiǎo）一些。点固焊至少（shǎo）三点，一般四点比（bǐ）好干（gàn）活。焊接的时候应该一半一半焊接，起点可以超过较底点一公分左右，那（nà）样从对面好接（jiē）头（tóu）。如果钢管壁厚的话，应该（gāi）分层，至少（shǎo）两层，前一层整（zhěng）圈（quān）焊完才可（kě）以（yǐ）焊层。

厚壁钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业（yè）、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排（pái）水。作气体输送用：煤气（qì）、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥（qiáo）梁；码头、道路、建筑结构用管等。钢（gāng）管的（de）高频焊接正是利用交流电的（de）趋肤（fū）效应和（hé）邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内（nèi）靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器（qì）与管坯开口处形成一个电磁感应回路（lù），在趋肤（fū）效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生而集中的热效应，使焊缝边缘加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条的对接焊（hàn）缝。