直缝钢管生产问题和（hé）现状

在钢管（guǎn）塔中，直缝焊管是应用多的铁塔材料，以皖电东送（sòng）工程为例，一（yī）般线路钢管塔总量24.5万t，其中直缝（féng）焊管（guǎn）约14.5万t，占铁塔总量的60%。直缝焊管中0508mm及以下钢管(一般采用高频焊工艺生产)约占55%，0508mm以上钢管(一般采用埋弧焊工艺（yì）生产)约（yuē）占45%。

1)直（zhí）缝高频焊管

直缝高频焊（hàn）管使用钢带(卷板)为原材料采（cǎi）用高频焊工艺，在生产线（xiàn）(机（jī）组)上连续生产，生产，产品（pǐn）稳定，生产成本（běn）较低。按（àn）照GB/T50468-2008《焊管工艺设计规范》，直缝高频焊（hàn）管机组规格及适用范围。

由（yóu）于（yú）直缝焊管用途不同、规格不同、对产品技术要求不同(制造工艺、检验要求、性能指标)直（zhí）缝（féng）高频焊管生产效率有较大差别，生产速度达15m/min-40m/min。在材质方面，高频焊管屈服强度一（yī）般在450MPa以下，包括J55，L450，X60，Q235，Q345，Q420，Q460等（děng）钢级（jí）。

由于受到卷板宽度和生产设备的限制，目前国内市场产品稳定、供应充足的直缝高频焊管规（guī）格在0508mm及以下，壁厚范围为（wéi）3.0-20mm。高钢级、大规格的直（zhí）缝焊管一般采用电弧焊工艺生产。

高频焊（hàn）采用排辊成型，生产线有完（wán）整的定径、矫直、整圆等设备，钢管在圆度（dù）、直线度及焊接方面比较（jiào）稳定。

在生产线配置方面，不同生产厂配（pèi）置略有不同，主（zhǔ）要是板材探伤、板（bǎn）边加工、毛刺清理、热处理、无损检测、矫直等设备的配置不（bú）同及成品检验要求不同，造成不（bú）同（tóng）厂家（jiā）产品和生（shēng）产成本有较大差异。

2)直缝埋弧焊管

直缝埋弧焊管一般以单张钢板为（wéi）原料，采（cǎi）用JCOE或UOE成型，通过埋弧焊工艺或埋弧焊与其他焊接工艺组合进行生产。其特点是生产速度较快(与其他电弧焊管相比)，产（chǎn）品高，应力分布均匀，产品规格范围大，灵，尤其是能够生产（chǎn）高频焊接机（jī）组不能生产的大直径、高

强度直缝焊管。但其生产效率低（dī）于高频焊管，生产成本高于高（gāo）频焊管。

近年来，随着国内长输管线钢管的发展，大规（guī）格、直缝埋弧焊管（guǎn）获得了发展（zhǎn），在高钢级管线钢管（guǎn）中，我国尽管起步较晚，但发展速度较（jiào）快，在（zài）不到10年的（de）时问里，气长输管道钢级从（cóng）X70发展到X80，并已试制成（chéng）功X120级JCOE直缝埋弧（hú）焊管，赶上了先

进水平。

目前，我国产品稳定、供应充足的直缝埋弧焊管规格范围为0406-01422mm，壁厚范围8-44.5mm。

直缝钢管产品特点：生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。一般焊管用来输送低压流体。钢（gāng）管要进行水压、弯曲、压扁等实（shí）验，对表面有要求，通（tōng）常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

由于直缝（féng）焊管生产厂家为了防止探头磨损，尽量减少探头与焊管直接接触，钢管企业与探伤设备生产机构共同设计（jì）研究了探靴与探头套的升级改进。在探伤设备的升级中，已有大部分焊管生产厂采用以离线探伤PLC+工控机的控制（zhì）模式，提高设备控制精度，避免管端盲（máng）区，探伤系统大多采用成对探头实现耦合监测，2个探头组成一对，对称位于焊缝的两侧（cè），且触发时（shí）间不同。

对（duì）于直缝钢管厂家要对于生产管理规范话。这样（yàng）才有利于管理。

⑴钢管的材质要（yào），这是产品基础的。

⑵钢管的刷漆，一般就是刷黑色（sè）的防锈漆，在管口刷红色的漆同时钢管内壁刷进去半米来长。

⑶钢管的唛头（字头），也就（jiù）是钢（gāng）管的标识，喷的时（shí）候也距离管口要有半米左右的距离，先要喷材质规格型号*长度。

⑷直缝（féng）钢管的炉批号，要和钢板对应。

在生产中要注（zhù）意以上这（zhè）几点，这样（yàng）才有利于钢管的管理。

1错边。

这是预焊中（zhōng）常见问（wèn）题（tí），错边超差，直接导致（zhì）钢管（guǎn）的降（jiàng）级或报废。所以，预焊（hàn）时要（yào）求严格（gé）控制错边量。

2背面（miàn）焊瘤、烧穿。

背面焊瘤（liú），若，耗时，影响生（shēng）产过程的正常进行；不（bú），影响内焊焊接成型及内焊焊（hàn）缝的跟踪。烧穿（chuān），影响内外焊，需填补。

3气孔。

预焊焊缝气孔导致内外焊（hàn）的内部缺陷。预焊焊缝产（chǎn）生气孔。

4焊缝成型差。

焊缝成型差，影响后序的（de）内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊（hàn）接。焊缝成（chéng）型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压（yā），焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气（qì）孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

5飞溅。

预焊中飞溅容易钢管表面或坡口，且不（bú）易，从而影响焊接和钢管外表面。产生飞溅的（de）原因主要是保护（hù）气（qì）体成分不（bú）对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。