埋弧钢管的特点和的控（kòng）制

随着我国石油气工业的发展，特别是（shì）能（néng）源管网的布局，随着乡村环保要（yào）求的不时提高。使得对埋弧钢管需求日益增长，对大口（kǒu）径直缝钢管国产化的（de）要求越来越大。西气东输工程（chéng）是国（guó）标准性工程，需大口径埋弧焊钢管182万吨，其（qí）中82万（wàn）吨为大口径埋弧钢管单只有一部分是国（guó）产钢管。随着经济的发展，经钢管业内人士评测，国内的长输管线直缝钢管比重为20%而的恰恰相反。大家认识的（de）提高，特（tè）别是对的重视，以（yǐ）及工程设计规格的提高，国（guó）内新建输油输气管线（xiàn）中，大口径直缝钢管应用比重越来越大。

埋弧钢管的特点：

埋弧钢管（guǎn）是普通直缝钢管（guǎn）的（de）一种，其特点了大家的认可，那么它有哪些特点呢？

1、埋弧（hú）钢管采用的（de）焊接工艺为埋弧（hú）焊技术，采用（yòng）填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。

2、埋弧钢管（guǎn）的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧（hú）焊（hàn）技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。

3、埋弧（hú）钢管可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711。1-2-1997石油气钢管生产使用标准，还可以执行API5L管线钢管执行标准。

4、埋弧钢管材质为Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压（yā）参数主要有2ST/T，S为屈（qū）服（fú）强度，T为壁厚。

5、现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧（hú）焊，效率进一步提高。广范用于钢结构（gòu）、打桩、流（liú）体输送、长输管道等地方。

埋弧（hú）钢管焊（hàn）接前控制（zhì）：

1、先（xiān）要把好原材料关，经检验合（hé）格后方能正式（shì）进入施工现场，坚（jiān）决使用不合格钢材。

2、其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是（shì）否执（zhí）行，发放（fàng）的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮（pí）是否完好、有无霉变。

3、再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁，不（bú）得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部（bù）缺陷（xiàn）的产生有重要作用。

4、选择合适的焊接方法，应实行先（xiān）试焊、后施焊原则。

埋弧钢管焊接中的控制：

1、根据焊接工艺（yì）规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝（sī）和焊剂而造成焊接事故。

2、对焊接环境进行监（jiān）督，当焊（hàn）接环境不好（温度低于0℃、相对（duì）湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。

3、预（yù）焊前先检验坡（pō）口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合（hé）工艺（yì）要求。

4、在埋弧自动内（nèi）外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接（jiē）速度等工艺参数是否正确。

5、监督焊接人（rén）员在埋弧自动内外焊接时充分（fèn）利用钢管管端引弧板长度（dù），加强内外焊（hàn）接（jiē）时引弧板的使用效率，这有助于（yú）提高管端焊（hàn）接。

6、监督焊接人员在补（bǔ）焊时是否先将熔渣清理干净（jìng）、是否（fǒu）已处理（lǐ）接（jiē）头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水（shuǐ）、漆等污物。