直缝钢管广（guǎng）泛应用和无损检测（cè）

直缝钢管主要用做（zuò）石油地质钻探管、石油化工用的裂化管（guǎn）、锅炉管、轴承管以（yǐ）及汽车、拖（tuō）拉机、航空用结构管等（děng）。直缝钢管具有工艺相对简（jiǎn）单，连续生产的（de）特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用（yòng）于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。

管坯的（de）两个边缘加热到焊接温（wēn）度（dù）后，在挤压辊的挤压下（xià），形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。若挤压力过（guò）小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会（huì）产生开裂；如果（guǒ）挤压力过大（dà），将会使熔融状态的金属被挤出焊缝。

焊缝经焊接和挤压（yā）后会产生焊疤，需要。方法是在（zài）机架上固定刀具，靠焊管的（de）运动（dòng），将焊疤刮平。焊（hàn）管内部的毛刺一般不。

焊缝不断提高（gāo），直缝钢管的（de）品种规格日益增多（duō），并在越来（lái）越多的（de）代替了无缝（féng）钢管（guǎn）。直缝钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋钢管。直缝焊管生（shēng）产工艺简单，生（shēng）产，成本低。

直缝焊管（guǎn）生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高（gāo），能（néng）用较窄的坯料生产管径较大的（de）焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相（xiàng）同长度（dù）的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直（zhí）缝焊，大口径焊（hàn）管（guǎn）则（zé）大（dà）多采用螺旋焊。

1.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体（tǐ）输（shū）送用埋弧焊钢管。

2.一（yī）般低压流体（tǐ）输送用螺旋缝（féng）高频焊钢管（SY5039-83）是以（yǐ）热轧钢带卷作（zuò）管（guǎn）坯（pī），经常温螺旋成型，采用高（gāo）频（pín）搭接焊法焊接用于一般低（dī）压流（liú）体输送用螺旋缝高频焊钢管。

3．桩用螺旋焊缝（féng）钢管（SY5040-2000）是以热轧钢带卷（juàn）作（zuò）管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋（mái）弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构（gòu）、码头、桥梁等基础桩用钢管。

4.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管（guǎn）。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等（děng）一般较（jiào）低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管（guǎn）端形式分为不（bú）带螺（luó）纹钢管（光管）和带（dài）螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近（jìn）似值。习惯上常用英寸（cùn）表示，如11/2等。低压流体输（shū）送用焊接钢管除直接用于输送流体（tǐ）外，还（hái）大量用作低压流体（tǐ）输（shū）送用镀锌焊接钢管的原管。

5.低压流体输送用镀（dù）锌焊接钢管（guǎn）（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（jiē）（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分（fèn）为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式（shì）分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌（xīn）钢管。钢管的规格用（yòng）公称口径（mm）表示，公称（chēng）口径是内（nèi）径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。

6.普通碳素（sù）钢电线套管（GB3640-88）是工（gōng）业与民用建筑、安装机器设备（bèi）等电气安装工程中用于保护电（diàn）线的钢管。

7.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊（hàn）缝与钢管纵向（xiàng）平行的钢（gāng）管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管（guǎn）、变压器冷却油管等等。

8.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋（mái）弧焊法焊接，用于承压流体输送（sòng）的螺旋缝钢管。钢管承压，焊接性能好，经过各种严格的检验和测试，使用。钢管口径大，输送，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油（yóu）、气（qì）的管线。

9.承压流体输送用螺（luó）旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热（rè）轧钢（gāng）带卷作管坯，经常温（wēn）螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管（guǎn）。钢管承压（yā），塑性好，便于焊接和（hé）加工成型；经过各种（zhǒng）严格和检验和测试，使用，钢管口（kǒu）径大，输送，并可节省铺设管线的（de）投资。主（zhǔ）要用于铺设输送石油、气等的管线。

直缝钢管无损检测：

1.直缝钢管焊缝外观基本要求

直缝钢（gāng）管无损检测前，焊缝外观检查应（yīng）符合要求。对直缝钢管焊缝外（wài）观和焊接接（jiē）头表面的一般要（yào）求如下：

焊接外观应成型，宽度以每边盖过坡口边（biān）缘（yuán）2mm为宜。角焊缝的焊脚高（gāo）度应（yīng）符合设计规定，外形应平缓过渡。

焊接接头表（biǎo）面（miàn）

（1）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在（zài）。

（2）设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向（xiàng）较大的合金钢管（guǎn）道焊缝表面，不得有（yǒu）咬边现象。其他材质管道（dào）焊缝咬边应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊（hàn）缝两侧咬边总长（zhǎng）不大于该焊缝全长的10%。

（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm，（为（wéi）焊接（jiē）接头（tóu）组对后坡口（kǒu）的大宽度）。

（4）焊接接头错边应不（bú）大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2.表面无（wú）损检测

直缝钢管的（de）表面无损检测方法选用原则（zé）：对铁磁性材料钢（gāng）管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。

对（duì）有（yǒu）延迟裂纹倾向的焊接接（jiē）头，其表面无损检验应在焊接冷却时间后（hòu）进行；对有再热（rè）裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及（jí）热处（chù）理后各进行一次。

表面无损检测的应用按照标准（zhǔn）要求进行，其（qí）探测对象和应用场合一般如下：

（1）管子材料外表面检验。

（2）重要（yào）对接（jiē）焊缝表面缺陷检测。

（3）重要角焊缝表面缺陷检测。

（4）重要承插（chā）焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

（5）管道弯制后表面缺陷检（jiǎn）测。

（6）材料淬（cuì）倾向较大焊接接头的坡（pō）口检测。

（7）设计温度低于（yú）或等于零下29摄氏度的非奥（ào）氏体不锈钢管道坡口的检测。

（8）双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

（9）当采用氧乙炔焰切割（gē）有淬硬倾向的合金管道（dào）上的焊接（jiē）卡具时，修磨部位的缺陷检测。

3.射线检测和检测

射线检测和检测的主要对（duì）象是直缝钢（gāng）管的（de）对（duì）接接（jiē）头，以及对焊管件的对接接头。

无损检测方法选用（yòng）按设计文（wén）件规定。对钛、铝及（jí）铝合金、铜及铜（tóng）合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。

对有延迟裂纹倾向（xiàng）的焊缝，其射线检测（cè）和检测应在焊接冷却时间后进行。

当夹套管内的主管有环焊缝时，该（gāi）焊缝应经（jīng）营射线检测，经试压合格后方可进行（háng）隐蔽作业。

管道上被补强圈或支座垫板覆（fù）盖的焊（hàn）接接头，应进行射线检（jiǎn）测，合（hé）格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合（hé）格后进行，射线照相及波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格（gé）后方可继续进行焊接。