河北大口径厚壁直（zhí）缝钢管优势和直缝焊（hàn）管表面处理

一般（bān）的直缝钢管制（zhì）造方法是将单张钢板按曲率（lǜ）半径进行弯曲后成型，采用单张钢板为原料，焊接时先内焊，再外焊，不易中小直径直缝埋弧焊管的，气孔和夹杂较多，而且钢板比钢带价格高（gāo），使得成本增加；因此（cǐ）现有的直缝埋弧焊管制（zhì）造方法不宜生产中小直径直缝埋弧焊管（guǎn）。而采用JCOE或者（zhě）螺旋埋（mái）弧焊生（shēng）产工艺生产中小直径埋弧焊管时，生产效率相对较低，成本较高。现有的高频电阻焊（HFW）管的焊接温度和（hé）顶锻力没有自动控制，生（shēng）产时需认为判断和控制，造成HFW管不稳定，成（chéng）材率低、成本高等（děng）问（wèn）题。

随着我国石油气干线的建设，城市气（qì）管网（wǎng）、海（hǎi）底石油气管线、成（chéng）品油管线、原油（yóu）管线、气管线（xiàn）的干线和支干线等对输送用钢管的需（xū）求将不断增长，其中主要使用中小直径直缝埋弧焊管；因此，需要一种生产成本低、产品的（de）中小直径直缝埋弧焊管制造方法，以满足日（rì）益增长的市场需求。

钢管产品的钢种与品种规格极为繁多（duō），其性能要求也（yě）是各种各样的。所有这（zhè）些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断（duàn）面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂（tú）特征与用途等进行分类（lèi）。

直缝钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。

异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角（jiǎo）形管、六角内圆管、不等边（biān）六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双（shuāng）凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平（píng）行四边形管、带肋（lèi）管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以（yǐ）及多层（céng）管（guǎn）等。

钢管按纵断面形状又分为：等断面（miàn）钢管和变（biàn）断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管（guǎn）长方向上（shàng）的断（duàn）面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非（fēi）周期性变化的（de）钢管。其主要有：外锥（zhuī）形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断（duàn）面管、波纹管、螺（luó）旋管、带散热片的钢管以及带复线（xiàn）的枪（qiāng）管等。

为了提高输油气管的寿命，通常要进行表面处理（lǐ），以利（lì）于大口径直（zhí）缝钢管与（yǔ）层的牢固结合。常见的处理方式有：清洗、工（gōng）具除锈、酸洗、喷抛丸（wán）除锈四类。

1、清洗

直缝钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对（duì）于钢管表面（miàn）的铁锈、氧化皮、焊（hàn）渣不能掉，需要进（jìn）一步借助其它处理方式。

2、工（gōng）具除锈

钢管表面氧化（huà）皮、铁锈（xiù）、焊渣，可采用钢丝刷来（lái）清洗打（dǎ）磨表面处理。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工（gōng）具除锈能达到Sa3级。钢管表面如附着特别牢固的氧化皮，有（yǒu）可能（néng）借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的（de）方法。

3、酸（suān）洗

常见酸洗包括（kuò）化（huà）学和电解两种方法。但管道的只采用化学酸洗。化学（xué）酸洗可以钢管表面达到（dào）的清洁度（dù）、粗糙度，方（fāng）便后续的锚纹线。通常作为喷丸（砂）后的再处理。

4、喷抛丸除（chú）锈（xiù）

通过大功率电机带动（dòng）叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷抛射处理（lǐ），一方面铁（tiě）锈、氧化物和污物，另一方面钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达（dá）到所需要的均匀粗糙度。

四种处理方（fāng）式中，喷抛丸除锈是管道除锈理想的处理方式，一般喷（pēn）丸除（chú）锈主要用于钢管内表面（miàn）处理，抛（pāo）丸除锈主要用（yòng）于钢管外表面处理。