大口径厚壁钢管淬火处理工艺制作

大口（kǒu）径厚壁钢管中水淬火（huǒ）处理方法：

1、大口径厚壁钢管用水淬火设（shè）备，采用的"外淋+旋转+内喷"淬火工艺，并进行了大量的结构改造、技术革新，的提升了大口径（jìng）厚壁钢管（guǎn）的精度和机械（xiè）性能，减（jiǎn）少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。

2、冶金行业中水淬火设备普遍应用于大口径厚壁钢管的热处理生（shēng）产线中，通过（guò）对大口径厚壁钢管的水（shuǐ）淬火（huǒ）处理，提升大口径厚壁钢管的硬度和（hé）抗磨性。

3、淬火与（yǔ）不同温度（dù）的回火配合可以大幅度提（tí）升大口径厚壁（bì）钢管韧性及疲劳强度，获得综合机械性能不错的大口径厚壁钢管。

4、这样的淬火（huǒ）工艺很容易造（zào）成大口径厚壁钢管冷却不（bú）均匀，产生弯（wān）曲、开裂等缺陷，影响大口径厚壁钢管的性能。

5、通过对该水淬设备工作原理、淬火工艺、结构特（tè）点的分析，说明了该设（shè）备与国内其他水淬设备在机械结构、淬火效果、淬后大口径厚壁（bì）钢管精度、机械性（xìng）能等方（fāng）面的不（bú）同。

6、以（yǐ）往的（de）水淬火设备的淬火工艺流程是经淬（cuì）火炉加热（rè）的大口径厚壁钢管（guǎn）由上料装置直接放入到装满（mǎn）冷却水的淬火槽中冷却（què），相应时间后再由出料装（zhuāng）置拨出。

大口径厚壁钢管的工（gōng）艺制作方法（fǎ）：

1、锻造；利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和（hé）尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用（yòng）作生产大型材、开坯（pī）等截面尺（chǐ）大口径（jìng）厚壁钢管寸大（dà）的材料。

2、挤压；是大口径厚壁钢管将金（jīn）属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规（guī）定的模孔中挤出而有同形状和尺（chǐ）寸的（de）成品的加工（gōng）方法，多用于生产有色金（jīn）属材大口径厚壁钢管。

3、拉拨；是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品（pǐn）等（děng））通过模孔拉拨成截面减小长（zhǎng）度增加的加工方法大多用作冷加（jiā）工（gōng）。

4、轧制；将大口径厚壁钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状（zhuàng）），因受轧辊的压缩（suō）使材料（liào）截面减小，长度增加的压力加（jiā）工方法，这是生产大口径厚壁钢管较常用的生产方式，主要用（yòng）来生产大口（kǒu）径厚壁钢管型材、板（bǎn）材、管材。分冷轧、热（rè）轧。

大口径厚壁钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化（huà）液核（hé）能无法将它们除去，磷化质量会降低。而且大口径厚壁钢管在制造过程（chéng）中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在大口径厚壁钢（gāng）管表面留下伤痕，使零（líng）部件抗腐性能降低，直接影响使用寿命。

为提升大口径厚壁钢管抗腐能力，延长产品使（shǐ）用寿命，因（yīn）此对大口径厚壁钢管需要进行酸洗、钝化表面处理，使表面形成一（yī）层保护膜。大口径厚壁钢管淬透性较不错，可切削性良好，冷变形塑性及焊接性中等；另（lìng）外（wài）钢在热处理时韧性减低不多，但却有相当高的强度和抗磨性，特别是水淬时仍有较不错的韧性；但是此钢对白点敏感（gǎn）性大（dà），热处（chù）理时（shí）有回火脆性倾向及过（guò）热敏（mǐn）感性，强度、淬透性高，韧性不错，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和长期强度。用于制造要求较35CrMo钢强度较（jiào）不错和调质截面大的锻件，如机车牵引（yǐn）用的大齿轮、增压器传动齿（chǐ）轮、后轴、受载（zǎi）荷很大的连杆（gǎn）及弹簧夹（jiá），也可用于（yú）2000m以（yǐ）下石（shí）油深井（jǐng）钻杆接头与打捞工具，并（bìng）且可以用于折弯机的模具。

大口径厚壁钢管进行酸洗是利用酸溶液去掉钢铁表面上的氧化皮和（hé）锈（xiù）蚀物的（de）方法称为酸洗。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸和混合（hé）酸等。酸洗过程就是（shì）为了去掉表面氧化（huà）皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀铜），再进行拔制（zhì）深加工。