大口径焊接钢管管坯切断方法

当大口径焊（hàn）接钢管的管坯供应长度大于生产计划要求的长度时，需要（yào）将管坯切断。管坯长度不应超过机组（zǔ）设备允许范围（wéi）。穿制高合金管（guǎn）时，大口径焊接钢管的管坯长度的（de）大小（xiǎo）还（hái）应考虑穿孔顶头的寿命。管（guǎn）坯切断方（fāng）法有以下几（jǐ）种：

1、剪断法：

剪断机（jī）的生产率不错，剪断时无金属消耗。但由于断口处压扁现象而且（qiě）容易切斜，同（tóng）时（shí）剪断机在剪（jiǎn）切高（gāo）合金钢时也容易切裂，所以剪（jiǎn）断机一般只使用于（yú）剪切次数多、产品为低合金钢和碳钢的（de）小型机组（zǔ）上（shàng）。

2、火焰切割法（fǎ）：

火焰（yàn）切割的管（guǎn）坯断面平（píng）整，切缝约在6~7mm左（zuǒ）右，并且一次投资费用较为不高。同时（shí）火焰切割机生产灵活．既可切割圆坯也可切割方坯，对（duì）于大多数钢号的（de）大（dà）口径焊接钢管的管坯都能切割。其缺点是采用一般的（de）火焰（yàn）切割方法，对（duì）含碳量超过0.45%的碳钢和一些合金（jīn）钢不适用（yòng）。同（tóng）时会有金属消耗、氧气和气体消耗及造成车间污染等问（wèn）题。

3、折断法：

折断（duàn）机生产率较不错（cuò），但折断后的（de）管坯断面不平整，易造成穿孔时壁厚不均。同时对于低碳钢和合金钢，拆（chāi）断也较困难。因此折断机一般在旧式机组上使用，新建机组一般已不采（cǎi）用了。

4、锯断法（fǎ）：

锯断机锈切的管坯其端面平直（zhí），便于定（dìng）心，在（zài）穿孔（kǒng）时易于操作，空（kōng）心坯（pī）壁厚相对来说也较均匀，同时各种钢号的管坯均（jun1）可用于冷锈机银断。但（dàn）其缺点是生产率较（jiào）低，锯（jù）片损耗大。

大口径无缝管成（chéng）型方式有哪些？

现在的大口径无缝管在气、石油、水、通讯、电（diàn）力、海洋等都有（yǒu）涉及，而且涉及的对于（yú）现在生活等方（fāng）面都是比较重要的，所以对于大（dà）口径无缝管的要求那也是高的，下面（miàn）小编就来介绍（shào）一（yī）下大口径无缝管的成型方法。

大口径焊接钢管的性能优点（diǎn）：

1、双面埋弧（hú）焊管在（zài）低温条件下也具（jù）有良（liáng）好的不易腐蚀和不怕冲（chōng）击（jī）性，可直接埋入地下冻土。

2、保（bǎo）温性能（néng）不错，热损失仅为守旧双面埋弧焊管的25%，长（zhǎng）期运行可节约大量能源，明显降低能（néng）源（yuán）成本。

3、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使双面埋弧焊管维修费用不高。

4、具有不错的不怕水和蚀能力，不需附设管（guǎn）沟，可直接（jiē）埋（mái）入地下或（huò）水中，施工简便，综合造（zào）价低。

5、可设置报警系统，自动检测双面埋弧焊管渗（shèn）漏故障，准确指示故障位置并自动（dòng）报警。

大口径焊接钢管无损检（jiǎn）测前，焊缝外（wài）观检查应符合要求。焊接外观应成型，宽（kuān）度以每边盖过坡口边缘（yuán）2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形（xíng）应平缓过渡。

1、不允许有（yǒu）裂纹、未熔合（hé）、气孔、夹渣、飞（fēi）溅存在。

2、焊（hàn）接接头错边应（yīng）不（bú）大于壁厚的（de）10%，且不大于2mm。大口（kǒu）径焊接钢（gāng）管的表面无损（sǔn）检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管。

3、焊缝表面不（bú）可以低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的大宽（kuān）度)。

4、设计（jì）温（wēn）度低于-29度的管道（dào）、不锈（xiù）钢和（hé）淬硬倾向大（dà）的合金钢管道焊缝表面，不可以有咬边现象。其他材质管道（dào）焊缝咬边应大于（yú）0.5mm，连续咬边长度应不大（dà）于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大（dà）于该（gāi）焊缝全长（zhǎng）的（de）10%。

应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却时间（jiān）后进行；对有再热裂纹倾向的焊（hàn）接接头，其表面无损检验应（yīng）在焊后及热处理后各进行一次。