钢管制作流程及环境需（xū）求

钢管的制作（zuò）流程：

1、外观检查（chá），加工前，一般应（yīng）由熟（shú）练工人（rén）对钢管进行目测分析，逐根（gēn）检查，若钢管存在严重机（jī）械损（sǔn）伤、重（chóng）皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格（gé）产品，退回；检查螺纹管口，当管（guǎn）口出现扁口时，要及时，无法的（de）则（zé）按照（zhào）报（bào）废品处（chù）理。

2、循环水冷却，在钢管的层的制作结束后（hòu），应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对完（wán）的钢管进行层（céng）表层的冷却处理。

3、胶粘剂涂覆与聚乙烯（xī）带（dài）缠绕，在环氧粉末胶化过程中进（jìn）行胶粘剂的涂覆；进行侧向缠绕（rào）工艺（yì）时，要聚乙烯（xī）层表面的完好，并对搭接部分的聚乙（yǐ）烯及焊缝两侧的聚（jù）乙烯进（jìn）行辊（gǔn）压密实。

4、修（xiū）磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理（lǐ）。

5、切割留头，用冷却水冷却钢管（guǎn）的层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。

6、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应行预热处理（lǐ），根据钢管管径，以及送进速度，选择（zé）适当的温度，但要注意，不能超（chāo）过275度（dù）。

7、管件除锈，将要进行处理的钢管运至作业线的上官平台，并（bìng）进行火炎加热（rè）处理驱除（chú）钢管表面的（de）潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间（jiān），用PW-380钢（gāng）管抛丸除锈机进行除锈，并（bìng）在之后对钢管进行进（jìn）一步处（chù）理，清理掉铁锈、油污（wū）、氧反应皮等，同时对不合格的地方进行打磨。

8、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管（guǎn）的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉（fěn）微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂（tú）敷。

钢管的环境需（xū）求：

1、厂房（fáng）主要迎风面一般应与夏（xià）季主导风向成60°~90°角，一般不宜小于45。（便于通风条件），即轧（zhá）钢车间的厂房（fáng）建筑走向应尽可能与主导风向、光照射方向垂直布置，通风（fēng）采光条件。

2、应将大W放热的车间（jiān）、大量粉尘和（hé）气（qì）体的车间布置在主厂（chǎng）房下风侧或在厂区（qū）边（biān）沿地区（酸洗车间布（bù）置在主轧车间下风侧）。

3、钢管轧钢车间布S应考虑场（chǎng）地的工程地貌、水文地质条件，对基（jī）础荷重大的厂房设备（如轧机等）应尽布置在（zài）土质均勾、土壤不怕压力大的地段。

4、厂房纵轴尽墩布置成东西（xī）向（xiàng）（便于采光）。

钢管是用于机械结构、液压设备（bèi）的尺寸和表面光洁度好的冷拔无缝管。选用无缝管制造机械结构或液压（yā）设备等，可以节约机械加工（gōng）工时，提升（shēng）材料利用率，同时有利于提升产品质量。冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去掉氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷（juàn），由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬（yìng）卷的强度、硬（yìng）度上（shàng）升、韧塑（sù）指标（biāo）下降，因此冲压性（xìng）能将，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌（xīn）厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13、5吨，钢卷（juàn）内径为610mm。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢（gāng）管两类。热轧无缝钢管分一般钢管（guǎn），低、中压锅（guō）炉钢管，高压锅炉钢管、合金（jīn）钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和（hé）其它（tā）钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中（zhōng）压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢（gāng）管、不锈薄壁钢管（guǎn）、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁（bì）厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以（yǐ）到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸。