厚壁钢管热处理方面有5个过程

厚壁钢管的热处（chù）理过（guò）程是怎样（yàng）的？

1、它是在工件的整体内或部分体积内自相平衡的，故称为内应力。热处理应力按（àn）其作用的性质分为张应力和压应力；按（àn）其作（zuò）用的时间可分为瞬时应力和残（cán）余应力y而按其（qí）形成（chéng）的原因则分为热应力和组织应力。

2、在热（rè）处理过程中，引起厚壁钢管几何形状改变的原因，是热处理应力作用所致（zhì）。热处理应（yīng）力是比较复杂的问（wèn）题，它既是（shì）产生变形和（hé）裂纹等缺陷的原因，也是提升工（gōng）件疲劳强度和使用寿命的重要手段。

3、成分和组织状态都不发生变化的厚（hòu）壁钢管，处（chù）于（yú）不同温（wēn）度（dù）时，只要线膨胀系数不等于零，都会（huì）引起比容的变化，因而在加（jiā）热或冷却过程，在工（gōng）件表心之间（jiān）会产生相互张压（yā）的内应力。显然，工件内产生的温度差（chà）愈大，热（rè）应力愈大。

4、因（yīn）此，了解热处理应力产生的机理和变化规律，并掌握控制内应力的方法是很（hěn）重要的。热处理应力是指由于热处理因（yīn）素（热过程和组织转变过程），在工件内部产（chǎn）生的应力（lì）。

5、热应力是由于在加热或冷却过程（chéng）中，工件内各部位温度变化（huà）的不同时性所形成的（de）。例如对于一（yī）个实心工件来说，加（jiā）热（rè）时总是表面（miàn）要比心部热得快，而冷却时（shí）心部要比表（biǎo）面冷得慢，这是因为热量的吸收和散失（shī）都是通过（guò）表面进行传导的。

产品的质量突出，目前已经在各行业中成（chéng）为了香（xiāng）饽（bō）饽。厚壁钢管的（de）淬透情（qíng）况相同时，调质后的硬度（dù）即可反映厚壁钢管的屈服强度与抗拉强度，因此厚壁钢管（guǎn）图纸和技术条件一般只规定硬度数值。只有很重要的零件才规定其他力学性（xìng）能指标。

调质厚壁钢管硬度的（de）确定，需要考虑到制造工艺的要求和使用（yòng）时的载荷条件。从制造工（gōng）艺考虑，希望零件在毛坯状态调质，而后进行切（qiē）削加工和（hé）装配。这样厚壁钢（gāng）管热处理时产生的变形和脱（tuō）碳在（zài）以后的切削加工中加以。

厚（hòu）壁钢管表面处理是决定管道（dào）使用寿命的关键因素之一，它是层与（yǔ）钢管能否结合（hé）的（de）前提。经研讨机构（gòu）验证，层的寿命除取决于涂层种（zhǒng）类、涂覆和施工环（huán）境等因（yīn）素外，厚壁钢管的表面处理对层寿命的影响约占50％，因此，应（yīng）严格按照层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表（biǎo）面（miàn）处理（lǐ）方法。

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可（kě）用其（qí）作为喷砂除锈后的再处（chù）理。化学清洗虽然能使表面达到的（de）清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而（ér）且易对环境造成污染。

厚壁钢管的工具除（chú）锈主要使用钢（gāng）丝刷等工具对钢材表面进（jìn）行打磨，可（kě）以去掉松动或的氧（yǎng）化皮、铁锈、焊渣等。利用溶剂、乳剂清洗钢材表面。以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它（tā）不能去掉钢材表面的锈、氧（yǎng）化皮、焊等。

清（qīng）洗溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物（wù），但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此（cǐ）在防（fáng）府作业中只作为辅助手段。酸洗用化学和电解两种方法（fǎ）做酸洗（xǐ）处理，管道只采用化学（xué）酸洗，可以去掉（diào）氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作（zuò）为喷砂除锈后的再处理。

化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹（wén）浅，而且容（róng）易对（duì）周（zhōu）围环境造成污染。工具除锈使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松（sōng）动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等（děng）级，动力工具除锈可达到（dào）Sa，若钢材表面附着的（de）氧化铁皮（pí），工具除锈效果不理想，达不到施工要求的（de）锚纹（wén）。喷射除锈除锈是通过（guò）大功率电机带动喷射叶（yè）片旋转。