直（zhí）缝（féng）焊管生产的一般工艺过程与特点

直缝焊管（guǎn）的分类：

焊管生产可以生产外径达4m左（zuǒ）右、壁厚在40mm上下的大（dà）口径（jìng）管（guǎn）。与热轧无缝管相比，焊管的壁厚系数D/S相对较大，一般D/S=5~100。焊管生产与无缝管生产在钢管生产竞争一直是激烈的，竞争的焦点集中在两点上，一是产品；二是经济效益。焊管在（zài）大口径、薄壁（bì）、壁、钢管的生产（chǎn）上占（zhàn）有的优势。

近年来，直缝焊管由于、且性能逐渐提高，在工业生（shēng）产中使用直缝焊管（guǎn）代替无（wú）缝焊管的越来越多。目前国内多数焊管企业只能生产中小口径的焊管。由于公司对我国实行技术保（bǎo）密只卖设备不卖技术，目前国内的大口（kǒu）径焊管生产（chǎn）企业仍不能自主相应（yīng）的焊管生产工艺与设计（jì）轧辊。新工艺与新产品（pǐn）的仍（réng）依赖于公司。开展焊管生产工艺与轧辊（gǔn）设计的研究，可以提高（gāo）我国焊（hàn）管的生产技术（shù）水平和竞争力，适应国民经济发展的要求。

焊管成型方法主要包括连续辊式成型和排辊成型（xíng），目前上较为的是柔性成型。连（lián）续辊（gǔn）式成型的优点（diǎn）是成型效果好，不（bú）足之处是（shì）轧辊通用（yòng）性差（chà）、消耗大，备辊量高（gāo），生（shēng）产成本高。排辊成型的优点是通用性好，但是成（chéng）型效果差。研究工作表明，采用排辊成型（xíng）多数只能生产薄壁钢管，而且容易产生失稳现象（xiàng）。柔性成型属于一种混合成型方法，兼有排辊（gǔn）成型通用性好的（de）优点，也具备连（lián）续辊式成型高（gāo）的优点，其不足在于对轧辊加工精度要（yào）求高，结构（gòu）调整的控制（zhì）。目前此项技术己经在国内（nèi）引进的大口径焊管轧机上采用，国内目前还不具备生产（chǎn）采用柔性成型方法的大口径焊管轧机的能力。

焊管（guǎn）生（shēng）产的一般工艺过程

焊（hàn）管生产在钢管生产中占有重要地位，工业的焊管产量（liàng）一般要占钢管比重的60%~70%，而现代焊管技术正向提高管坯、发展成型技（jì）术、控制焊接工艺、焊缝（féng）处理、在线检测手段的方向发展（zhǎn）。

焊管的定义（yì）及工艺特点

焊管就是（shì）将钢板或带钢卷成管筒状，然后将接缝焊合而成的钢管（guǎn）。其基本工序（xù）为坯料准备一（yī）成型（xíng）一焊接一精整（zhěng）一检验一包装入库。焊管之（zhī）所（suǒ）以有巨大的发展前景，主要是与其产品生产的工艺（yì）特点分不开（kāi）的。其主要特点有：

(1)产品，尤其是壁厚精（jīng）度。

(2)主体设备简单，占地小。

(3)生产上可以连续化作业，甚至“无头轧制”。

(4)生产灵活，机组的产品范围宽。