钢管工艺制作及库房存放（fàng）事项

钢管的工艺制作方法：

1、轧制：

将钢管金属（shǔ）坯料通过（guò）一对旋转轧辊的间（jiān）隙（各种形状），因受轧辊的压（yā）缩使材料（liào）截面减小，长度增加的压力加（jiā）工方法（fǎ），这是（shì）生产钢（gāng）管较常（cháng）用（yòng）的（de）生产方式，主要用来生产（chǎn）钢管型材、板材、管材。分冷轧、热（rè）轧。

2、锻造：

利用锻锤的往（wǎng）复冲击力或压力机的压（yā）力（lì）使坯料改变成我们（men）所需的形状和（hé）尺寸的一种压力加工方法。一般分（fèn）为自由锻和模（mó）锻，常用作生产大型材、开（kāi）坯等截面尺钢管寸大的材料（liào）。

3、挤（jǐ）压：

是钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力（lì），使（shǐ）金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸（cùn）的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢管。

4、拉拨：

是将（jiāng）已经轧制的金属（shǔ）坯料（型、管（guǎn）、制品（pǐn）等）通过模孔拉拨成截面减（jiǎn）小长度增加的加工方（fāng）法大多用作（zuò）冷加（jiā）工。

钢管中水淬火处理方法：

1、冶金行业中水淬火（huǒ）设（shè）备普遍应用于钢管的热处（chù）理生产线中，通过对钢管（guǎn）的水（shuǐ）淬火（huǒ）处理，提升钢管（guǎn）的硬度和抗磨性。

2、淬火（huǒ）与不同温度的（de）回火配合（hé）可以大幅度提升钢（gāng）管韧性及疲劳强度，获得综合机械性能不错的钢管。

3、钢管用水淬火设备，采用的"外淋+旋转（zhuǎn）+内喷"淬火工（gōng）艺，并进行了大量的结构改造、技术革新，的（de）提升了（le）钢管（guǎn）的精度和（hé）机械性能，减少了淬裂（liè）、弯（wān）曲（qǔ）、椭圆等缺陷。

4、这样的淬（cuì）火工艺（yì）很容易造成钢管冷却不均匀，产生弯曲、开（kāi）裂等缺陷，影响钢管（guǎn）的性能。

5、通过对该水淬设备工作（zuò）原理（lǐ）、淬火工艺（yì）、结构特点（diǎn）的（de）分析，说明了该设备与国内（nèi）其他水（shuǐ）淬设备（bèi）在机械结构、淬火（huǒ）效果、淬后钢（gāng）管精度、机械性（xìng）能等方面的（de）不同。

6、以往的水淬火设备的淬（cuì）火（huǒ）工艺流程是经淬火炉（lú）加热的钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬（cuì）火（huǒ）槽中冷却，相应时间后再由出料装置拨出。

钢管的管壁的均匀（yún）将直接（jiē）影响（xiǎng）后期加工零件（jiàn）的，厚壁直缝钢管的管壁得不到控制，是（shì）整体钢管（guǎn）的得（dé）不到（dào）严格把关（guān）。中小型（xíng）型钢、盘条、钢（gāng）筋、中口径厚壁钢管、钢丝（sī）及（jí）钢丝绳（shéng）等，可在通风的料棚内存放，但上苫下垫。一些小型厚壁钢管、薄钢板（bǎn）、钢（gāng）带、硅钢（gāng）片、小口径或薄壁厚（hòu）壁钢管、各种（zhǒng）冷轧、冷（lěng）拔（bá）厚壁直缝钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。

选择适宜的场地和库房保管厚（hòu）壁钢管的场地或仓库，应选（xuǎn）择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生气体或粉尘的厂矿。库房应根据地理（lǐ）条（tiáo）件选定，一般采用普通封闭式（shì）库房，即有房顶有（yǒu）围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。库房要求晴天注意通风，雨（yǔ）天注意关闭，经常保持适（shì）宜的储存环境。

钢管如何选择适宜（yí）的存放库房？

1、在仓库里不可以与酸、碱、盐、水泥等（děng）对钢材有侵蚀（shí）性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防（fáng）止混淆，防止接触腐蚀；

2、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢（gāng）管、各种冷轧、冷拔（bá）钢材以及价格高、易腐蚀的（de）金属制品，可存放入库；

3、库房应根据地（dì）理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶（dǐng）有围墙、门窗严密，设有通风装（zhuāng）置的库房（fáng）；

4、大型型钢、钢轨、辱钢（gāng）板、钢管、锻件等可以露天堆放；

5、中小型型钢、盘条（tiáo）、钢筋、中口（kǒu）径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚（péng）内存放，但需要上苫下垫；

6、保管钢材的场地或仓库（kù），应（yīng）选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生气体或粉尘的厂（chǎng）矿。在场地上要清理杂草及（jí）全（quán）部杂物，保持钢材干净；

7、库房要求晴天注意通风，雨天注（zhù）意关闭（bì），经常保持适宜的储存环境（jìng）。