厚壁钢管表面（miàn）检测工作如（rú）何进行

厚壁钢管的（de）原理是（shì）利用漆膜阻隔空气，湿气和腐蚀介质等（děng）等。保护金属的（de）外表（biǎo）不遭到腐蚀（shí）。常常用到的（de）钢套保温管道和设（shè）备外表的涂漆。涂漆办法有（yǒu）手艺涂刷（shuā），空气喷涂，静电喷涂和（hé）高压喷涂四种。

手艺涂刷是将油漆进行稀释之后在调整到和层刷适当共同。该办法操作简（jiǎn）略，适应（yīng）能力不错（cuò），能够用于各（gè）种涂料的施工，可是作业的功率较低，刷的时分应该从左往右平稳的刷，厚度要保持共同，不漏刷。

空气喷涂是利用压缩空气发生（shēng）度的（de）气流，将油漆喷涂在管道的外表。喷涂的（de）厚度应该（gāi）均（jun1）匀，外表光滑，想要到达相应的（de）厚度就需（xū）要屡次喷涂（tú），为了（le）进步喷涂的厚度，能够选（xuǎn）用热喷结构。

厚壁钢管密封：厚壁钢管水泥管的密封功能很差，国内平（píng）界面混凝土管在接（jiē）缝处仅用一圈混凝土密封，施工中难以无（wú）渗（shèn）漏。此外（wài）不均匀的土壤沉降也会在接头（tóu）处造成（chéng）损坏（huài）。塑料管的连接和密（mì）封也有一系列严厉的要求，能够确定在很大程度上不发生（shēng）走漏。

厚（hòu）壁钢管直径范围在89~1600mm之间，在（zài）特别情况下甚至能够愈大，管壁厚度与管径的比（bǐ）值约为0.06~0.08。的现代制管技能能（néng）够制（zhì）造壁厚高达100mm的焊管。

厚壁钢管（guǎn）表面无损检测：

厚壁钢（gāng）管表面无损检测（cè）方法选择原则：铁磁钢（gāng）管应采用磁粉探伤；非铁磁（cí）性钢管宜采用渗透检测。

对有延迟（chí）开裂倾向的（de）焊接接头，应在焊缝冷却确定时间后进行表面无损检测；对于有再热裂（liè）纹（wén）倾向的焊接（jiē）接头，应在焊后和热处（chù）理后进行表面无损检测。

表面无损检测的应用（yòng）按照标准的（de）要求进行，检测对象和应用一般如下：

1、管材外表面质量检验。

2、重要对接焊缝表面缺陷检测（cè）。

3、重（chóng）要角（jiǎo）焊缝表面缺陷检测。

4、重要承插焊、三通（tōng）支管（guǎn）焊接接头表面缺（quē）陷检测（cè）。

5、弯管后的表面（miàn）缺陷检测。

6、材料淬火倾向大的焊接接头（tóu）的沟槽检测。

7、设计温度低于或等于（yú）-29摄氏度的非奥氏体不（bú）锈钢管（guǎn）的（de）沟槽检测（cè）。

8、双面（miàn）焊件在（zài）去掉（diào）根部需要的焊缝根部去掉后进行检查

9、使用氧乙炔火焰切（qiē）割（gē）有硬化趋势的合金管上的焊接夹具时，检测磨削部位的缺陷。

射线检测和特别波检测：

1、射线探伤和声波（bō）探伤（shāng）的主要对象是厚壁钢（gāng）管的对接接头和对焊管件的对接接头。

2、无损检测方法的（de）选择应符合设计文件（jiàn）的要求。钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头的检验，应采用射线探伤方（fāng）法（fǎ）。

3、对（duì）于有延迟开裂倾向的焊缝，应在焊缝冷却确定时间后进行射线照相和特（tè）别波探（tàn）伤。

4、夹套管内主管有环焊（hàn）缝时，焊缝应进行1射线探（tàn）伤，经试压合格后（hòu）方可进行隐（yǐn）蔽作业。

5、被加固环或支撑垫覆盖的管道焊接接（jiē）头应进行1射（shè）线探伤，合格后方可再次覆盖。

6、对于需（xū）要进行（háng）焊接中间检验的焊缝，应在外观检验合格后进行无损检测。表面无损检测后应进行射线照相和声波检（jiǎn）测。经检验的焊缝合格后方可进行焊接。