埋（mái）弧钢管生产后（hòu）需要经过哪些检查？

在（zài）生产（chǎn）埋弧钢（gāng）管的过程中要对温（wēn）度有严格的控制，这样才能够焊接的牢靠（kào）性。如果温度过低，就可能会导致焊接的位（wèi）置不能达到焊接需要的温度，在大部分金属组织仍然是固态的情况下，两端的金属是很难相互渗透结合在一起的。当时当温度过高（gāo）的时候，焊接的位置（zhì）有很多的金属（shǔ）处于（yú）熔融状态，这些部分的质地是很柔软（ruǎn）的，有相应的流动性（xìng），可能就会带着熔滴的情况（kuàng），当这样的金属滴落后同样（yàng）是没有足够金属（shǔ）来进行相互渗透的。并且在焊（hàn）接的（de）时候还会有（yǒu）些不均匀带着焊缝形成熔洞。所以一体化污水处理设备生产厂家提醒，在埋弧钢管的生产过程中对温度相应要有严格的控制。正规厂家有很的（de）控制技术，所以在生产的过程中可以实现对（duì）温度的控制（zhì）要求，产品（pǐn）质量，所以我们需（xū）要购买正规厂（chǎng）家的埋（mái）弧钢管。

埋弧钢管可作液体（tǐ）输送用：给水、排水。作气体输（shū）送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结（jié）构用：作打（dǎ）桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。埋弧钢管是以带（dài）钢（gāng）卷板为原材（cái）料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接（jiē）而成的螺旋缝钢管（guǎn）。带钢头尾对接，采用单丝或双（shuāng）丝埋弧焊接，在卷成钢管（guǎn）后采用自动埋弧焊补焊。采用外控或内控（kòng）辊式（shì）成型。内焊和外焊均采用林肯电焊机进行（háng）单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

埋弧（hú）钢管生产后需要经过（guò）哪些（xiē）检查（chá）？

（1）水压（yā）试验：在水压试验机上对扩径后（hòu）的钢管进（jìn）行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机（jī）具有自动记录和（hé）储存功能；

（2）扩径：埋弧钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改（gǎi）进钢管内应力的分布状态；

（3）X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

（4）管端磁粉检验：进行（háng）此项检查以发现管端缺陷；

（5）X射线（xiàn）检查Ⅰ：对内外焊（hàn）缝进行X射线工业电视检查，采用图象处（chù）理系统以探伤的灵敏度；

（6）对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查（chá）；

（7）声波检验Ⅱ：再次逐根进行声波检验以检（jiǎn）查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

（8）倒棱（léng）：将检验合（hé）格后的（de）钢管进（jìn）行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

（9）和涂层：合格后的钢管根据用（yòng）户要求进行和涂（tú）层。

在加工厂内（nèi）预（yù）制的（de）埋弧钢（gāng）管管件及组（zǔ）合（hé）件须全部完成，即所有的焊口已焊完法兰接口装好长期（qī）垫板所有的法兰螺栓均（jun1）穿好并拧紧。埋（mái）弧钢（gāng）管管（guǎn）道组合件（jiàn）的外形尺（chǐ）寸偏差比较设计值不能超出下列（liè）规（guī）定；埋弧钢管管道组合件外形（xíng）尺寸为3m时偏差为±5mm，埋弧（hú）钢管管道组合件外形尺寸每增大1m时，偏差值（zhí）可增大±2mm，但总偏差值不能大于±15mm.

有法兰接口或者阀门的手工焊接的组合件须经受实（shí）验。全部组合件应按图纸的短管规定标号其出口端应用盲板或丝堵封闭。组合件上（shàng）管（guǎn）端出口法兰，如法兰螺栓（shuān）孔均布时可以（yǐ）焊（hàn）牢。如果是（shì）连到设备上（shàng）的法兰或（huò）是与其它组合件分支法兰连接的法兰，则只能在管端点焊定位，只有运到安装现场定位才可以然后焊牢。组合件上还应装上阀门，焊好排污及放空管安装仪表的短管及安装滑支架的标高印记等（děng）。预制（zhì）完毕的管段应将其内部清理干净。埋弧钢管管（guǎn）道组合件应考虑运输（shū）与安装的方便，并留有可调整的活口同时还应具有足够的刚性，不得产生长期变形。