简单（dān）分析厚壁钢管的除锈（xiù）方（fāng）法和壁厚问题

判断厚壁钢管的的关（guān）键标（biāo）准，就在于厚度的均（jun1）匀程度。厚壁（bì）钢管的厚度如果均匀，就代表了生产时使用的工艺水准非常高，较好；反之，如果厚壁钢管存在着（zhe）比较明显的厚薄（báo）不均匀的现象，就说明在生产过（guò）程中可能采用了不规范的操作，导（dǎo）致（zhì）管壁厚度失常。由于口径较大（dà）的厚壁钢管通（tōng）常用于加工其他工业产品，所以对厚度（dù）的均匀要求非常（cháng）高。这就对厚壁钢（gāng）管（guǎn）的保养提出了一个原则性（xìng）的（de）问题。

首先在（zài）库（kù）房的选择上要选择空（kōng）气不潮湿、水分较少的地方，还避免的气体、灰尘侵蚀管材。在保养厚壁无（wú）缝管的过程中，要注意周围的（de）环（huán）境选择，对场地上的杂（zá）物要清扫干净，防止二次污染。

库房里不要同（tóng）时保存其（qí）他酸碱等腐蚀性物品，以及石灰水泥等建筑（zhù）材料，防止被腐蚀。另外厚壁钢管还须与其（qí）他管（guǎn）材分开存放，防止混淆。

壁厚（hòu）是（shì）多少才可以称（chēng）为厚壁钢管，这个有些疑虑，其实这个要看钢（gāng）管的（de）外直径和钢管壁厚的比例来说，比如说一个直径50毫米的钢管，10毫米就可（kě）以算是厚壁钢管了，但是对于直径219毫米（mǐ）的来说，10毫米也只是薄壁的钢管。其实厚壁钢管基本定义就在于客（kè）户对（duì）于他的一种称呼。注意事项就是指在采购厚壁钢管的时候，客（kè）户（hù）要明确自己（jǐ）钢管的材质（zhì），钢管的单只长度，因为这涉及到机械加工（gōng）零部件的多少，以（yǐ）及一些不的浪费。

再就是钢管的内（nèi）外径的详细尺寸，这个是要算（suàn）在里边的，因为要预留出一些零部件的加工量。厚壁钢管作为一种机械加工的钢管来（lái）说，分类也是很（hěn）多，客户（hù）要（yào）明（míng）确自己（jǐ）需要的是热轧无缝钢管，还是有（yǒu）缝厚（hòu）壁钢管（guǎn）以及一些铸钢（gāng）厚壁钢管和热锻厚钢管的制造形式，可以替代的（de）说明，不可以替代的直接强调。

厚壁钢管除（chú）锈方法：

一、小型风动（dòng）或电动除（chú）锈

主要以电或压缩空气为（wéi）动力，装配适当的除锈装置，进（jìn）行往复运动或旋动（dòng），以适应各种（zhǒng）场合的除锈（xiù）要求。如角（jiǎo）向磨光机、钢丝刷、风（fēng）动针束除锈器、风（fēng）动敲锈锤、齿型旋转除锈（xiù）器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大（dà），能较（jiào）去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处（chù）理，效率比手工除锈（xiù）提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧反应皮，表面粗糙度较小，不能达到的（de）表面处理，工效较喷射处理低。可在任何（hé）部位使用，特（tè）别在修船过程中（zhōng）广泛应（yīng）用。

二、喷丸（砂）除锈

主（zhǔ）要以颗（kē）粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜（yí）的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室（shì））、真空喷（pēn）丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较（jiào）为地金属表面所有的（de）杂质，如氧反应皮、锈蚀和旧漆膜，除锈4~5m2/h，机械程度（dù）高，除锈好。但对由于磨料一般不能回收，对其他（tā）作业有影响，清理（lǐ）现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐（zhú）渐被限（xiàn）制使用。

三、高压水磨料除锈（xiù）

利用高压水（shuǐ）射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和（hé）水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板（bǎn），提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈好。但除锈后（hòu）的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除（chú）锈涂料，对一般性能涂料的涂装有（yǒu）较大影响（xiǎng）。

四、抛丸除（chú）锈（xiù）

抛丸除（chú）锈是利用高速旋转的叶轮（lún）将磨料抛（pāo）向（xiàng）钢（gāng）铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为的机械处理方法（fǎ），不仅生产，而且费用低、自动化（huà）程度（dù）高，可实现流水线操作，环境污染（rǎn）少，但仅在室内（nèi）操（cāo）作。

厚壁钢管壁厚（hòu）不均的原因：

1、螺旋状壁厚不均成因是：穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量（liàng）太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的（de）全长呈（chéng）螺（luó）旋（xuán）状分布。在轧制过程中定心辊打开过早、定（dìng）心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋（xuán）状分布。

措施：调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等（děng），按轧制表给定参数调整轧管机。针对种情况（kuàng），根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚（hòu）不均。定心（xīn）辊开口度需要根据毛管直（zhí）径的变化作适当（dāng）调整，并考虑毛管跳（tiào）动（dòng）量的大小。

2、直线状壁厚不均成因（yīn）：芯（xīn）棒预穿鞍座高（gāo）度调整不合适，芯棒预穿时（shí）接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁（bì）厚不均甚至拉凹（āo）缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管（guǎn）机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向（xiàng）（超厚）、双机架方向超厚（）的直线型（xíng）对称偏差。臼断（duàn）裂，内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。连轧调（diào）整不当，堆钢（gāng）、拉钢轧制会造成直线型壁（bì）厚不均。

措施：调整好芯棒（bàng）预穿鞍座的高度、芯棒与毛管对（duì）中。换孔型及轧制规格时（shí）应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时校正轧管机中心（xīn）线（xiàn）。及时换臼断裂的机架，实施测量连（lián）轧辊（gǔn）内（nèi）、外辊缝，出现问题并及时换。连轧时，要避免拉钢、堆钢。

3、头、尾部壁（bì）厚不均成因：管坯前端切斜度、弯（wān）曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛（pāo）钢不稳定易造（zào）成（chéng）毛管（guǎn）尾部壁厚不（bú）均。

措施：检查管坯，防止（zhǐ）管坯前端切斜度、压下量大，换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。关注导盘使用（yòng）状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低（dī）导盘在轧钢时的窜（cuàn）动幅（fú）度，抛钢稳（wěn）定。