埋弧钢管和大口径钢管生产流程

埋弧焊接钢管（guǎn）的焊接生产过程特点：

在埋弧焊接钢管的焊接生产过（guò）程中，内外焊道焊偏总是存在的。由于焊偏的存在，可能造成的结果是内外焊道熔合量过小、未熔合及未焊透等缺陷。在APISPEC5I二一2007中仅对焊偏量给出了，由于实际内外焊道的形貌并不是左右对称的，所以依据（jù）该标准对焊偏量进行测量时，内外焊道中心线的选择不（bú）明确。

APISPEC5L一2004中规定，只要无损检测证（zhèng）实焊缝焊透并充分（fèn）熔合，焊偏(焊缝偏离)不应作为拒收的依据。在APISPEC5l一2007中对埋弧（hú）焊接(SAW)和熔（róng）化极气体保（bǎo）护焊（hàn）与埋弧焊组合焊接(COW)钢（gāng）管（guǎn）的焊（hàn）偏量（liàng）做了如下要求：焊偏量在下（xià）述规定（dìng）范围内且无损检测结果表明焊（hàn）缝焊透和熔合，SAW钢（gāng）管和COW钢（gāng）管焊缝的焊偏（piān）不应成为拒收的理由（yóu）；其中（zhōng）对于壁厚t镇20mm(0.8in)的钢（gāng）管，焊缝大焊偏量应不超过3mm(0.1in)，对于壁厚tX20mm(0.8in)的钢管，焊缝大焊偏量（liàng）应不超过4mm(0.16in)。所以APISPEC5I二（èr）对于焊偏量的规定，都是（shì）基于内外焊道充分熔合的基础上。

中心线（xiàn）法可以给（gěi）出的焊偏量值，但是此焊（hàn）偏量是以盖而焊的宽度为测定（dìng）基准，由于焊偏（piān）的存在（zài），此方法并不能准确地反映内外焊道熔（róng）合部位（wèi）的实际偏移量。中脊线法基于焊（hàn）道结晶中线测量焊偏，由于实际焊道的中脊（jǐ）线并不是规则的直线，内外焊道的中脊线通常并不是平行的，因而也难以准确测量焊偏量；弧顶偏离法是在考虑内外焊道充分熔合的基础上进行焊偏量的测量，由于内外焊道的熔合，需要依靠未熔合部分的轮廓延伸勾划（huá）内外焊道的弧顶，因而主观性较强，通（tōng）常难以焊偏量测量值的性。

综合以上分析，现在工程实际中进行焊（hàn）偏量测量的三种金相方法各（gè）有优缺点，每种方法都难以准确反映实际焊偏量。2011年7月发布的APISPEC5I二一2007-ADDENDUM3，对焊偏量的测量作出了定量的规范。分别为过内外焊道边沿结合点处且与焊管（guǎn）外表而切线平行的线的中点，距（jù）离。为分别过M：和M：点且与两平行（háng）线垂直线的距离，此即为（wéi）焊偏量。此（cǐ）方法的基本点在于，焊偏的规定是基于规范内外焊道熔合（hé）部分的偏移（yí）量，焊道表而部位可以不予考虑偏移，以达到控制（zhì）焊偏的目的；由于该（gāi）方法测量结果，从而了不同测量方法引起的争议。

大口径（jìng）焊管主要生产流程说明（míng）：

焊条选择和使用是否得当直接影响到焊缝（féng）的化学成分和使用（yòng）性能，是大口径焊管焊接准备工（gōng）作（zuò）中很重要的一个环节。选择合适的焊条，要（yào）综（zōng）合考虑（lǜ）多方面（miàn）的因素，有时需要做试验验证，才能后确定。需要考虑的方面如下焊缝金属的（de）使用性能要求，焊条的形状、刚（gāng）性和焊（hàn）缝位置，焊缝金属的抗（kàng）裂（liè）性，操作工艺性，设备及施工条件，经济合理性。

大口（kǒu）径焊管大型锻件的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻（duàn）成的，因此在热处理时   考虑冶炼（liàn）、铸锭、锻造等过程对铸件内部（bù）的影响，只要影响因素（sù）是：化学成分不（bú）均匀于多种冶炼缺陷的存在；晶粒粗大且很不（bú）均匀；较多的（de）气体与杂质物；较（jiào）大的锻造（zào）应力和热处理应力。大型锻件锻造（zào）之后的热处理目的是防止白点和氢脆、锻件内部组织、锻造应力、降低硬度提高（gāo）切削加工性能，使其获得的力学性能或为以后的热处（chù）理做好组织准备。

1、板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢（gāng）管的钢板进入生产线后，行全板波检验（yàn）。

2、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3、预弯边（biān）：利用预弯机进行（háng）板边预弯，使板边具有符（fú）合要求的曲率。

4、成型：在JCO成型（xíng）机上先将预弯后的钢板的一半经过（guò）多次步进冲压，压成（chéng）"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口（kǒu）的"O"形。

5、预焊：使成型后的直（zhí）缝焊钢管合缝（féng）并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接。

6、内焊：采（cǎi）用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管（guǎn）内侧进行焊接。

7、外焊：采用纵列多丝（sī）埋弧焊在直缝埋弧（hú）焊钢管外侧进行焊（hàn）接。

8、波（bō）检验Ⅰ：对直缝焊钢管内（nèi）外（wài）焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。

9、X射线检查Ⅰ：对内外焊（hàn）缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探（tàn）伤的灵敏度。

10、扩径：对埋弧焊直缝（féng）钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度（dù），并钢管内应力的分布状态。

11、水（shuǐ）压试验：在水压试验机上对扩径后的钢（gāng）管进行逐（zhú）根检验以钢（gāng）管（guǎn）达到标准要（yào）求的（de）试验（yàn）压力，该机具有自动记录和储存（cún）功能。

12、倒棱：将检验合格后的钢（gāng）管进行管端加（jiā）工，达到要求的管端坡口尺寸。

13、波检（jiǎn）验Ⅱ：再次逐根进行波检验以检查直缝焊钢管在扩径（jìng）、水压后可能产（chǎn）生的（de）缺陷。

14、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片。

15、管端磁粉检验：进（jìn）行此项检查以发现管端缺陷。

16、和涂层：合格后的钢管根据用户要求（qiú）进行和涂层。