直缝钢管除锈方（fāng）式和工艺流程

直缝（féng）钢管的工艺流程：

1、板（bǎn）探：用（yòng）来制（zhì）造大口径埋弧焊直缝钢（gāng）管的（de）钢板进（jìn）入生产线后，行全板（bǎn）波检验；

2、铣边（biān）：通（tōng）过铣边（biān）机对（duì）钢板两边缘进行双面（miàn）铣削，使之达到（dào）要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3、预弯边（biān）：利用预弯机（jī）进行（háng）板边预弯，使板边具有符合要求的曲（qǔ）率（lǜ）；

4、成型：在JCO成型（xíng）机上（shàng）先将预弯后的钢板的一半经（jīng）过多次步进冲压，压成（chéng）“J“形，再将钢（gāng）板的另一半同样弯曲，压成“C“形，后形成开口的“O“形

5、预焊：使成型后的（de）直缝焊钢管合缝并采用气体保（bǎo）护焊（MAG）进（jìn）行连续焊接；

6、内（nèi）焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在（zài）直（zhí）缝钢管内侧进行焊接；

7、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管（guǎn）外侧进（jìn）行焊接；

8、波检验Ⅰ：对直缝焊（hàn）钢管内外焊缝及焊缝（féng）两侧母材进行的（de）检查；

9、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视（shì）检查，采用（yòng）图象处理系统以探伤的灵敏度；

10、扩（kuò）径：对埋弧（hú）焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管（guǎn）的尺寸（cùn）精（jīng）度，并钢管内应力的分布状态；

11、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和（hé）储存功能；

12、倒棱（léng）：将检验合格后的钢管进行管端加工，达（dá）到要求的管端坡口尺寸；

13、波（bō）检验Ⅱ：再次逐根进行波检验以检查（chá）直缝（féng）焊（hàn）钢（gāng）管在扩径、水压后（hòu）可（kě）能产（chǎn）生的缺陷；

14、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业（yè）电视（shì）检查和管端焊缝（féng）拍片；

15、管端磁粉（fěn）检验：进行此项检（jiǎn）查以发（fā）现管端（duān）缺（quē）陷；

16、和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和（hé）涂层。

直缝钢管除锈方式：

1、直（zhí）缝钢管喷（pēn）射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝（sī）段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行（háng）喷射处（chù）理，不仅（jǐn）可（kě）以氧（yǎng）化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈（liè）冲击和磨擦力的作用（yòng）下，还（hái）能达到所需要的均匀粗糙度。

2、直缝钢管利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到（dào）去除油、油脂、灰尘、润（rùn）滑剂和（hé）类似的物，但（dàn）它不能去除钢材表面（miàn）的锈、氧化皮、焊药等，因此在防（fáng）府作业中只作为辅助手段。

3、直缝钢管一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学（xué）酸（suān）洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可（kě）用其作为喷砂除锈后的再处理。化学（xué）清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度（dù），但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

4、直缝钢管（guǎn）主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动（dòng）的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除（chú）锈能达到（dào）Sa2级，动力（lì）工具除锈（xiù）可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效（xiào）果不理想，达（dá）不到施工要求（qiú）的锚纹。