直缝钢管经济作（zuò）用和表面处理

直缝钢管生产技术的发展开始于（yú）建设制造业的兴起。19世纪初期石油的，两次世界（jiè）大（dà）战期（qī）间舰船、锅炉、飞机的制造，次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油气的钻采（cǎi）和运输等，都有（yǒu）力地推动着直缝钢管工业在品种、产量和上的（de）发展。直缝钢管不仅用于输送（sòng）流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢（gāng）材。用直缝钢管制（zhì）造建筑结构网架（jià）、支柱和（hé）机（jī）械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现（xiàn）工厂化机械（xiè）化施工。用直缝钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工（gōng），而且可减（jiǎn）少涂保（bǎo）护层（céng）的（de）面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的（de）钢材都不能代替直缝钢管，但直缝钢（gāng）管可以代替（tì）部分型材和棒材。直缝（féng）钢管对国民经济发展（zhǎn）和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢（gāng）材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风（fēng）和采暖设施到各（gè）种农机用具的制造、地下资源的、和航天所用枪炮、子弹、导弹（dàn）、火箭等都（dōu）离不开直缝钢管。正由于直缝钢管与人类（lèi）生活、生产（chǎn）活动密不可分，直缝钢管工业的生产技术不仅（jǐn）发展，而且推陈（chén）出新，直缝钢管生产在钢铁工业中占有的位置。

直缝钢管在钢结构工程中表面（miàn）处理方法：

为了（le）提高输（shū）油气管的寿（shòu）命，通常要进行表面处理，以利于大口径直缝钢管与层的牢固结合。常见的处理方式（shì）有：清洗、工具除锈、酸洗、喷（pēn）抛丸除锈四类。

1、清洗

直缝钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于（yú）钢管表面的铁（tiě）锈、氧化皮、焊（hàn）渣不能（néng）掉，需要进一步借助其它处（chù）理（lǐ）方式。

2、工具除锈

钢（gāng）管表面氧化皮、铁锈、焊（hàn）渣，可采（cǎi）用钢丝刷来清洗打磨表（biǎo）面处理（lǐ）。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到（dào）Sa3级。钢管表面如附（fù）着特别（bié）牢固的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方法。

3、酸洗

常见酸洗包括化学和（hé）电解两种方法。但管（guǎn）道的只采用化学酸洗。化学酸（suān）洗可以钢管表面达到的清洁（jié）度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸（砂）后的再处理。

4、喷抛丸除锈

通过（guò）大功率电（diàn）机带（dài）动叶片高速旋转（zhuǎn），使钢砂、钢丸、铁丝段（duàn）、矿物（wù）质等磨（mó）料在离心力作用下对钢（gāng）管（guǎn）表面（miàn）进（jìn）行（háng）喷抛射处理（lǐ），一方（fāng）面铁锈、氧化物和污物（wù），另一方面钢管在（zài）磨料猛烈冲击和摩擦力的（de）作（zuò）用下，达到所需要的均匀粗糙度。

四种处理（lǐ）方式中，喷抛（pāo）丸（wán）除锈是管道除锈理想的处理方式，一般喷丸除锈主要用于钢管内表面处理，抛丸除锈主要用于钢管外表面处理。