埋弧钢管的除绣办法及控制办（bàn）法

 埋弧钢（gāng）管的除绣办法：
　　业界人士都清晰在输油、输气管线施工进程中，大口径埋弧钢管外表处置是决议管道运（yùn）用寿命的要害要素之一，就（jiù）是层与（yǔ）大口（kǒu）径埋弧钢管可否结实连系的前提。经研讨机构研讨，层的寿命除（chú）取决于涂层品种、涂覆和施工情况（kuàng）等要（yào）素外，大口径埋（mái）弧钢管的外表处置对层寿命（mìng）的影响约占（zhàn）50%，因而，应严厉依照层标准对大（dà）口径埋弧钢管外表的要（yào）求，不时改（gǎi）良埋弧钢管外表处置办法，以下是（shì）美德钢控制造有限公司引荐的几种除锈办法：
　　1、清洗：应用溶剂、乳剂清洗钢材外表（biǎo），以（yǐ）到（dào）达去（qù）除油、油脂、尘（chén）土、光滑剂和相似的物，但它不克不及去除钢材外表的锈、氧（yǎng）化皮、焊药等，因而在防府功课中只作为（wéi）辅佐伎（jì）俩，也是简略的维护伎俩（liǎng）之一。
　　2、酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮（pí）、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷（pēn）砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然（rán）的洁净度和粗（cū）拙度（dù），但其锚纹浅，并且轻易对四周情况形成（chéng）污染。
　　3、东（dōng）西除锈：要运用钢丝刷等东西对钢材（cái）外表进行打（dǎ）磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级，动力东西除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，东西除锈结果不睬想，达不到施（shī）工要求的（de）锚纹，是一种比拟原（yuán）始的（de）除锈办法。
　　4、放（fàng）射除锈（xiù）：放射除锈是经过大功率电机带动放射叶片高速扭转，使钢（gāng）丸、钢砂、铁丝段、矿物质（zhì）等磨料在电机强壮（zhuàng）的离心力效果下对埋弧钢管（guǎn）外表进行放射处置（zhì），不只可以肃（sù）清氧化物、铁锈和污物，并且埋弧钢管在（zài）磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度，是一种比拟完满的除锈办法，美德钢控制造有限公司激烈引荐。放射除锈后，不只可以扩展管（guǎn）子外表的物理吸附效（xiào）果，并（bìng）且可以加强（qiáng）层与管子（zǐ）外表的机械黏附效果。因而，放（fàng）射除锈是管道的幻想除锈方法。一般来（lái）说，喷丸除锈要用于管子内外表处置，抛丸除锈要用于埋弧钢管表（biǎo）面面处置。
　　埋弧钢（gāng）管焊接控（kòng）制措施：
　　埋（mái）弧钢管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成（chéng）为目前大型油气输送工程的钢管。在大直径埋（mái）弧钢管焊接接头中，焊缝和热影响区是容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔（kǒng）、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂（liè）纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使埋弧钢管发生事（shì）故的起源。控制措施如下：
　　焊接前控制：
　　1、先要把好原材料关，经检验合格后方能正（zhèng）式进入（rù）施工现场，坚决（jué）使用不合格钢材。2、其次是对焊接材料的管理。检查焊接材（cái）料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发（fā）放的焊接材料表（biǎo）面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。3、再次是焊接区清洁管（guǎn）理。检查焊接区的清洁，不得有水、油（yóu）、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。4、选择（zé）合适的焊接方（fāng）法，应实行先试焊、后（hòu）施焊原则。
　　焊接中的控制：
　　1、根（gēn）据焊（hàn）接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。2、对焊接环境（jìng）进行监督，当焊接环境不好（温度低（dī）于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。3、预焊前先检验坡口尺（chǐ）寸，包括间隙（xì）、钝边、角度及错（cuò）口（kǒu）等是否符（fú）合（hé）工艺（yì）要求。4、在埋弧自动内外焊接过程中选用（yòng）的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参（cān）数是否正确。5、监督焊接（jiē）人员在埋弧自动内外焊接时（shí）充分利用（yòng）钢管管端（duān）引弧板长（zhǎng）度，加强内外焊（hàn）接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接。6、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已（yǐ）处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污（wū）物。(紫焰)